Les liants réfractaires jouent un rôle central dans l'industrie sidérurgique, où la résistance aux températures élevées et l'intégrité structurelle sont de la plus haute importance. En tant que fournisseur de liants réfractaires, j'ai été témoin des applications diverses et critiques de ces liants dans divers processus de fabrication de l'acier.
1. Revêtements de four
Les revêtements des fours constituent la première ligne de défense contre la chaleur extrême et les agressions chimiques liées à la production d’acier. Les liants réfractaires sont utilisés pour lier des agrégats réfractaires tels queCorindon d'alumineetSable de magnésieensemble pour former une doublure stable et durable.
Dans les fours à arc électrique (FEA), largement utilisés pour le recyclage de la ferraille, le revêtement est exposé à des températures allant jusqu'à 1 700 °C. Les liants réfractaires aident à créer un revêtement dense et solide capable de résister aux chocs thermiques, aux contraintes mécaniques et à l'érosion chimique causée par les scories et l'acier en fusion. Par exemple, des liants à base de phosphate sont souvent utilisés dans les revêtements EAF. Ils ont une excellente force de liaison à haute température et peuvent former une structure de type céramique qui résiste à la pénétration du métal en fusion et des scories.
Dans les fours à oxygène basique (BOF), où l'oxygène est soufflé dans le fer en fusion pour éliminer les impuretés, le revêtement nécessite également des liants réfractaires hautes performances. Les réfractaires à base de magnésie avec des liants appropriés sont couramment utilisés dans les BOF. Les liants garantissent que les particules de magnésie sont fermement maintenues ensemble, empêchant le revêtement de s'écailler et de se fissurer en raison des changements rapides de température et des réactions chimiques intenses au cours du processus de fabrication de l'acier.
2. Louches et répartiteurs
Les poches de coulée sont utilisées pour transporter et verser l'acier en fusion du four à la machine de coulée, tandis que les répartiteurs sont des récipients intermédiaires qui répartissent uniformément l'acier en fusion dans les moules. Les liants réfractaires sont indispensables à la construction et à l’entretien des revêtements de poches et de répartiteurs.
Les revêtements des poches et des répartiteurs doivent avoir de bonnes propriétés d'isolation thermique pour minimiser les pertes de chaleur et maintenir la température de l'acier en fusion. Les liants organiques, tels que les résines phénoliques, sont souvent utilisés en combinaison avec des granulats réfractaires. Ces classeurs peuvent être facilement moulés dans des formes complexes, permettant la création de doublures conçues sur mesure. Ils offrent également une bonne force de liaison à température ambiante et peuvent se carboniser à haute température, formant une couche riche en carbone qui améliore la résistance à la corrosion du revêtement.
De plus, l'utilisation de liants réfractaires dans les poches et les répartiteurs contribue à améliorer la propreté de l'acier en fusion. En empêchant la réaction entre le revêtement et l'acier en fusion, les liants réduisent le risque d'inclusions et d'impuretés dans le produit sidérurgique final.
3. Fours à coke
Les fours à coke sont utilisés pour produire du coke, qui est un combustible et un agent réducteur essentiel dans l'industrie sidérurgique. Les revêtements réfractaires des fours à coke sont exposés à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiques difficiles. Des liants réfractaires sont utilisés pour construire et réparer ces revêtements.
Les réfractaires à base de silice avec des liants appropriés sont couramment utilisés dans les fours à coke. Les liants contribuent à assurer la bonne adhérence des briques de silice et à améliorer leur résistance à la dilatation et à la contraction thermique. Lors du processus de cokéfaction, les liants contribuent également à la formation d'une structure stable et dense capable de résister aux contraintes mécaniques provoquées par l'expansion de la masse de coke.
4. Systèmes de coulée continue
La coulée continue est un processus dans lequel l'acier fondu est solidifié en produits semi-finis tels que des billettes, des blooms et des brames. Les liants réfractaires sont utilisés dans divers composants des systèmes de coulée continue, notamment les buses d'entrée immergées (SEN), les tiges d'arrêt et les portes coulissantes.
Les SEN sont utilisés pour introduire l’acier fondu du répartiteur dans le moule sans provoquer de turbulences ni d’oxydation. Les matériaux réfractaires utilisés dans les SEN sont liés entre eux par des liants haute performance pour assurer un flux fluide et continu d'acier en fusion. Les liants contribuent également à empêcher l’adhésion de l’acier et des scories à la surface de la buse, réduisant ainsi le risque de colmatage.
Des tiges d'arrêt et des portes coulissantes sont utilisées pour contrôler le flux d'acier en fusion dans le répartiteur. Des liants réfractaires sont utilisés pour lier les composants réfractaires de ces dispositifs, fournissant la résistance et la durabilité nécessaires pour résister aux conditions de haute pression et de température élevées pendant le processus de coulée continue.
5. Avantages de nos liants réfractaires
En tant que fournisseur de liants réfractaires, nous proposons une large gamme de liants spécifiquement conçus pour l’industrie sidérurgique. Nos classeurs présentent plusieurs avantages :
- Résistance aux hautes températures: Nos liants peuvent maintenir leur force de liaison à des températures extrêmement élevées, assurant ainsi la stabilité des revêtements réfractaires dans le processus de fabrication de l'acier.
- Résistance chimique: Ils peuvent résister à l'attaque chimique des scories, de l'acier en fusion et d'autres substances corrosives, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux réfractaires.
- Personnalisation: Nous pouvons fournir des liants avec différentes propriétés et formulations pour répondre aux exigences spécifiques des différents processus et applications de fabrication de l'acier.
- Facilité d'utilisation: Nos liants sont faciles à manipuler et à appliquer, que ce soit pour une construction neuve ou une réparation de revêtements réfractaires.
6. Contactez-nous pour l'approvisionnement et la collaboration
Si vous êtes dans l'industrie sidérurgique et recherchez des liants réfractaires de haute qualité, nous sommes là pour vous aider. Notre équipe d’experts peut vous fournir des conseils professionnels sur la sélection et l’application de liants réfractaires en fonction de vos besoins spécifiques. Nous nous engageons à fournir des produits fiables et un excellent service client.
Que vous ayez besoin de liants pour les revêtements de fours, les poches de coulée, les répartiteurs ou tout autre équipement sidérurgique, nous avons les solutions adaptées pour vous. Contactez-nous dès aujourd'hui pour démarrer une discussion sur vos besoins en liant réfractaire et explorer les possibilités d'un partenariat à long terme.
Références
- "Manuel des réfractaires" par JA Pask et AE Clark
- "Processus de fabrication et de raffinage de l'acier" par GE Totten et DS MacKenzie
- "Matériaux et technologies à haute température" par RW Cahn et P. Haasen