Sable de magnésie

La magnésie fondue est un matériau réfractaire alcalin dense de haute pureté, à point de fusion élevé, avec une densité supérieure à 3,40 g/cm³, une porosité de 0 % à 10 %, une dureté Mohs de 5,5 et une forte résistance à l'érosion des scories alcalines. C'est une matière première cruciale pour la métallurgie, la construction, l'industrie légère, les revêtements de fours et les matériaux en vrac, et elle est indispensable dans les industries de fusion de l'acier, du ciment, du verre et des métaux non ferreux. Il est largement utilisé dans les industries de la métallurgie, du verre, du ciment, des appareils de chauffage domestiques et des industries chimiques à haute température. Il est fabriqué par fusion dans un four à arc électrique, avec des caractéristiques de haute pureté, de gros grains cristallins, une structure dense, une forte résistance aux scories et une bonne stabilité aux chocs thermiques, ce qui en fait un excellent matériau isolant électrique à haute température. Les principales matières premières pour la magnésie fondue électrique sont sélectionnées de périclase naturelle de haute qualité ou de magnésie brûlée par la lumière de haute pureté, qui sont fondues dans un four à arc électrique puis refroidies. En raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, il est considéré comme une matière première importante pour la production de briques de magnésie de haute qualité, de briques de magnésie-carbone et de matériaux réfractaires amorphes.

La magnésie de qualité moyenne est un matériau réfractaire de haute qualité avec une teneur élevée en oxyde de magnésium, généralement autour de 95 %, et une densité apparente généralement supérieure à 3,17 g/cm³. Le processus de production comprend une combustion légère dans un four rotatif, un broyage fin, un mélange d'eau et un briquetage, suivis d'un mélange avec des blocs de combustible solide et d'une calcination finale dans un four vertical. La phase cristalline principale est la périclase, avec des cristaux pour la plupart arrondis et irréguliers. Son bon degré de frittage et sa cristallisation dense le rendent largement utilisé pour produire des produits réfractaires en magnésie de qualité moyenne, tels que des briques en magnésie et des pièces préfabriquées en poche.

Le sable fondu de magnésie-chrome est un matériau réfractaire important, caractérisé par une grande pureté, un point de fusion élevé et une structure dense. Également connu sous le nom de minerai de magnésie-chrome ou spinelle de magnésie-chrome, il s'agit d'une matière première réfractaire basique composée principalement de périclase et de spinelle de chromite. Il est produit par synthèse artificielle (par frittage ou fusion électrique) d'un mélange de matières premières à base de magnésie (telles que la magnésie frittée, la magnésite naturelle ou la magnésie légèrement brûlée à partir d'hydroxyde de magnésium dérivé de l'eau de mer/de la saumure) et de la chromite. Le sable fondu de magnésie-chrome a un point de fusion élevé allant jusqu'à 2800 degrés, avec une structure complète et une texture dense.

Ce matériau est chimiquement stable, avec une résistance élevée à la compression, d'excellentes propriétés d'isolation et une résistance à l'érosion et à la corrosion, ce qui en fait une matière première cruciale dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie légère, les revêtements de fours et les matériaux en vrac. De plus, le sable fondu de magnésie et de chrome offre une excellente résistance aux attaques chimiques des scories et des oxydes alcalins. En raison de sa grande pureté et de ses propriétés physiques et chimiques exceptionnelles, c'est un matériau idéal pour produire des briques magnésie-chrome semi-reliées, des briques magnésie-chrome recollées fondues, des revêtements de four et divers tubes à haute température.