Le tripolyphosphate de sodium, un composé inorganique avec la formule NA5P3O10, est un polyphosphate linéaire amorphe et soluble dans l'eau couramment utilisé dans les aliments comme agent de retenue d'humidité, un improver de qualité, un régulateur de pH et un agent chélatant métallique. Dans les matériaux réfractaires, il est généralement utilisé comme agent de réduction de l'eau (dispersant). Une quantité appropriée de tripolyphosphate de sodium améliore non seulement la résistance et la résistance à la corrosion du matériau, mais optimise également la stabilité thermique et la réfractarité, étendant ainsi la durée de vie du matériau. La posologie du tripolyphosphate de sodium est ajustée en fonction de formulations de matériaux spécifiques et des exigences de performance pour obtenir les meilleurs résultats.
L'hexamétaphosphate de sodium est utilisé dans les réfractaires principalement en tant qu'agent réducteur de l'eau (dispersant) et liant, en particulier dans les castables réfractaires à base de magnésium, les briques non fumes et les matériaux de réparation alcalins. Son application améliore les propriétés physiques, l'organisation structurelle et les performances de ces matériaux, améliorant la résistance à la compression, la résistance aux scories, la résistance à l'impact et la stabilité chimique. Ces propriétés font de l'hexamétaphosphate de sodium un matériau indispensable dans les fours et équipements industriels à haute température.
Le pyrophosphate de sodium, un composé inorganique avec la formule Na4p2O7, est une poudre cristalline blanche qui absorbe l'humidité de l'air et se dissout dans l'eau. Dans la préparation des matériaux réfractaires, il est utilisé non seulement comme agent de réduction de l'eau et de plastification, mais aussi comme agent de réglage (ou agent de durcissement). Il raccourcit le temps de réglage et de durcissement des moulages réfractaires après la construction, ce qui est significatif pour améliorer l'efficacité et la qualité de la construction.
L'acide citrique, avec la formule moléculaire C6H8O7, est un composé organique utilisé principalement dans les industries de l'alimentation et des boissons en tant qu'agent arôme, conservateur et acidulant. Il est également utilisé dans les industries chimiques, cosmétiques et détergents comme antioxydant, plastifiant et détergent. Dans les matériaux réfractaires, l'acide citrique ajuste principalement le pH pour influencer le temps de durcissement des moulages à différentes températures.
Les réducteurs d'eau à haute efficacité dans les matériaux réfractaires améliorent les performances, réduisent les coûts et améliorent les caractéristiques de construction. Ces additifs chimiques réduisent considérablement la quantité de mélange d'eau, jouant un rôle crucial dans les castables réfractaires. Ils diminuent non seulement les vides de l'air dans le corps coulable après la coulée, mais améliorent également les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion. En modifiant la fluidité et la viscosité des moulages, les réducteurs d'eau aident à réduire l'utilisation de l'eau et la consommation de ciment, réduisant ainsi les coûts globaux. De plus, ils réduisent le retrait pendant le durcissement, la minimisation des fissures et des défauts et l'amélioration de la facilité de construction, conduisant à une structure plus uniforme et à une meilleure qualité.
Le vert d'oxyde de chrome, également connu sous le nom de trioxyde de chrome ou d'oxyde de chrome, est une poudre cristalline vert foncé avec un éclat métallique et appartient au système cristallin hexagonal ou rhomboédrique. Sa formule chimique est CR2O3, avec un point de fusion de 2266 degrés. Le vert oxyde de chrome est largement utilisé dans les matériaux réfractaires pour améliorer les performances et la durée de vie. Il s'agit d'un additif important pour la fabrication de briques réfractaires, de castables et de mortiers réfractaires.
Les fibres anti-explosion sont fabriquées à partir de polypropylène à travers des processus spéciaux. Lorsqu'ils sont mélangés uniformément avec d'autres matériaux réfractaires et cuits au four, ces fibres commencent à ramollir, rétrécir et fondre à des températures élevées, formant finalement les pores et carbonisation. Ils distribuent dans le matériau de construction pour créer un micro-réseau de pores, qui facilite les canaux d'eau et de gaz, réduit le stress interne, empêche la fissuration et améliore la durée de vie globale.
La carboxyméthyl-cellulose (CMC) est utilisée dans les matériaux réfractaires principalement comme liant. CMC, un type d'éther de cellulose, a des fonctions telles que l'épaississement, la formation de films, la liaison, la rétention d'humidité, la protection des colloïdes, l'émulsification et la suspension. Ces propriétés rendent le CMC largement utilisé dans des industries comme le pétrole, la nourriture, les produits pharmaceutiques, les textiles et la fabrication du papier. Dans les matériaux réfractaires, CMC agit comme un liant, mélangé à des agrégats réfractaires et des poudres, formant des matériaux qui ne nécessitent pas de tir et sont directement cuits, offrant des avantages tels que un traitement simplifié, une économie d'énergie, un faible coût et une facilité de construction mécanisée.
Dans le vaste domaine de la science des matériaux, une fibre en acier inoxydable résistant à la chaleur, en tant que matériau de renforcement haute performance, montre progressivement son excellent effet de renforcement dans les moulages réfractaires. L'introduction de cette fibre spéciale améliore non seulement les propriétés physiques et mécaniques des castables réfractaires, mais élargit également sa gamme d'applications dans des environnements à haute température extrême, fournissant un fort soutien technique pour le fonctionnement sûr et stable des fours industriels, des industries pétrochimiques et d'autres domaines. Le mécanisme d'armature des fibres d'acier comprend la formation d'une structure de réseau tridimensionnelle, de dispersion de contrainte thermique, de pontage de fissures et de prévention. Ses effets d'application améliorent les propriétés mécaniques, optimisent les performances thermiques et prolongent la durée de vie.
L'acide borique améliore le processus de frittage dans les matériaux réfractaires, en particulier dans les réfractaires non-foirs tels que les mélanges de fouillis et les revêtements de pulvérisation. En tant qu'agent de fluxage, il joue un rôle clé dans la production de matériaux réfractaires en favorisant le processus de frittage, ce qui aide à former une structure plus dense à des températures élevées, améliorant ainsi la résistance mécanique et les performances réfractaires.
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