Matières premières Al2O3-SiO2
Votre fournisseur professionnel de silicium en aluminium !
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd est une entreprise globale intégrant la R&D, la conception, la production, la vente et le service, et constitue l'une des bases de production à grande échelle au monde-de matériaux réfractaires au magnésium. les produits couvrent toutes sortes de réfractaires d'alumine, y compris : les séries à haute teneur en alumine, les séries de mullite, les séries siliceuses, les séries de phosphates, les séries légères de conservation de la chaleur et d'autres produits stéréotypés ; bétons, matériaux auto-coulants, matériaux malléables, blocs préfabriqués et autres produits non stéréotypés, ainsi que toutes sortes de matières premières réfractaires et de produits chimiques.
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Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Avec plus de 20 ans d'expérience, l'entreprise dispose de sa propre équipe R&D et a fourni des produits à de nombreux commerçants.
Capacité de production
Nous avons investi dans deux lignes de production équipées de fours tunnel à ultra-haute température de 120-mètres et d'un atelier de concassage et de broyage entièrement automatique des matières premières. Avec plus de 100 employés, nous réalisons une production annuelle de 100 000 tonnes de produits réfractaires divers.
Notre qualification
Nous avons passé les certifications ISO9001, ISO14001, ISO45001, ainsi que d'autres qualifications nationales et locales, telles que la certification de qualité et de service fiable et la certification d'évaluation du crédit des entreprises.
Spécification du produit
Nous fournissons les spécifications Sillimanite :
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Éléments de détection |
Résultats de détection |
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Al₂O₃(%) |
60.9 |
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SiO₂(%) |
37.05 |
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Gravité spécifique du produit |
3.24 |
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Résistance |
1850 degrés |
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Température de service |
<1700 degrés |
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Dureté de Mohs |
7.5 |
Types courants
Réfractaires à haute-alumine :Ces réfractaires sont assez courants dans l’industrie de l’aluminium. Cela est principalement dû à leur disponibilité facile et à leurs propriétés d'isolation thermique améliorées. L'alumine à haute teneur contient environ 50 à 99 % d'alumine. Ils peuvent facilement protéger les fours des températures élevées, des attaques chimiques et de l’abrasion. La haute teneur en alumine offre également une excellente conductivité thermique. Il peut protéger le four des attaques de cryolite.
Réfractaires en carbure de silicium :Les carbures de silicium sont utilisés pour garnir les fours de maintien et les creusets. Ils offrent une excellente résistance thermique et une haute protection contre l’abrasion et l’oxydation. Le matériau présente également une résistance mécanique élevée et une inertie chimique. Ces réfractaires sont produits à partir de carbure de silicium brut, synthétisé à des températures supérieures à 2 500 degrés par réaction de la silice avec le carbone.
Réfractaires mullite :Ceux-ci sont formés par la réaction de l’alumine et de la silice et offrent une bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique. Ils possèdent des propriétés thermo- mécaniques exceptionnelles et un niveau de stabilité élevé, ce qui les rend appropriés pour le revêtement des poches et des fours. Les réfractaires mullite ont un point de fusion élevé de 1 840 degrés.
Réfractaires de magnésie :Ceux-ci sont fabriqués à partir de magnésie, de graphite, d’antioxydants et de résine. Ils sont principalement utilisés dans les fours de coulée et les poches de coulée. Ils offrent une bonne résistance thermique à l’aluminium fondu et aux scories mais ont une mauvaise résistance aux chocs thermiques. Les réfractaires à base de magnésie sont également très connus-pour leurs propriétés élevées de résistance à la corrosion.
Caractéristiques du produit
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Haute-résistance aux températures
Peut résister à une chaleur extrême sans dégradation significative.
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Isolation thermique
Aide à maintenir les températures souhaitées en minimisant les pertes de chaleur.
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Résistance à la corrosion
Protège contre les effets corrosifs des métaux en fusion, des scories et autres substances réactives.
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Résistance mécanique
Fournit un soutien structurel et une résistance à l’usure et à l’abrasion.
Application
Industrie sidérurgique
Utilisé dans les revêtements de hauts fourneaux chauds-, l'isolation des poches de coulée en acier et comme déflecteurs réfractaires dans le répartiteur des machines de coulée continue. Il résiste à l’érosion du fer en fusion tout en réduisant la dissipation thermique.
Industries pétrochimiques et chimiques du charbon
Appliqué comme revêtement à haute température-dans les unités de craquage catalytique (1 100 à 1 400 degrés), offrant une résistance à la corrosion du pétrole et du gaz. Également utilisé comme briques isolantes dans les gazéificateurs de charbon, contribuant ainsi à réduire le poids des équipements et à améliorer la sécurité opérationnelle.
Processus de mullite frittée légère
Principaux matériaux :Bauxite à haute -alumine, alumine industrielle, silice, etc., dosée selon la composition de la mullite (Al₂O₃:SiO₂ ≈ 3:1).
Agents porogènes :Sciure de bois, amidon, sphères de polystyrène (EPS), carbonate de magnésium, etc., qui forment des espaces poreux par décomposition ou volatilisation à haute -température.
Agents liants :Argile, sol de silice, ciment d'alumine, etc., utilisés pour assurer la solidité du corps cru lors du moulage.
Concassage des matières premières → dosage et mélange → ajout d'agent porogène -agent → moulage (pressage/coulage/extrusion) → séchage → frittage à haute -température (1 450–1 650 degrés) → produit fini.
Méthode de brûlage des matériaux combustibles :Utilise de la sciure de bois, de l'amidon, etc., qui brûlent à haute température pour créer des pores. Cette méthode permet d’obtenir une distribution plus uniforme de la taille des pores et convient aux pores de petite à moyenne taille (10 à 100 μm).
Méthode de moussage : Foam is introduced into the slurry to form interconnected pores. This method is suitable for preparing materials with high porosity (>60%).
Méthode en phase gazeuse :Les pores sont formés par la libération de gaz CO₂ lors de la décomposition des carbonates. Cependant, le contrôle de la taille des pores est relativement médiocre avec cette méthode.
Processus de personnalisation
Dimensions et formes personnalisées
Forme de brique personnalisée : fournir des feuilles d'échantillons - Ouverture et devis de moules - Ouverture de moules et fabrication d'échantillons - Devis de production en vrac - Signature de contrat - Production en vrac.
Cycle de livraison et logistique
Fret maritime, fret terrestre. Déterminer le mode de transport selon les besoins. Environ 30 jours, le délai de livraison des produits personnalisés dépend de la situation réelle.
Emballage personnalisé
Personnalisez votre marque : personnalisation de logos, polices personnalisées, slogans et messages pour les emballages, la signalisation, les sites Web ou les documents imprimés. Faites passer votre marque au niveau supérieur, contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet !
Certifications
Colis et livraison
Emballer:Package d'exportation standard ou package personnalisé.
Livraison:Par air express, par mer.
FAQ
En tant que l’un des fabricants et fournisseurs d’aluminium et de silicium les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix bas. Soyez assuré d’acheter du silicium en aluminium personnalisé en vrac dans notre usine. Contactez-nous pour un échantillon gratuit.
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