Pièce préfabriquée réfractaire

(I) Composants préfabriqués réfractaires pour l'industrie métallurgique

Ces produits sont spécialement conçus pour les conditions de température élevée-telles que la fabrication de l'acier, la fabrication du fer et la fusion de métaux non ferreux-. Ils offrent une excellente résistance à l’érosion des scories, aux chocs thermiques et à l’abrasion. Adaptés aux éléments clés de divers fours et fours métallurgiques, ils fournissent un soutien essentiel pour des opérations métallurgiques efficaces et stables.

 Composants préfabriqués pour les systèmes de fabrication de l'acier :

Utilisé dans des domaines clés tels que les poches, les convertisseurs, les fours à arc électrique et les fours de raffinage. Les principaux produits comprennent des déversoirs à scories de poche, des blocs préfabriqués de buses de poche, des composants préfabriqués de trou de coulée de convertisseur, des blocs préfabriqués de toit EAF et des composants préfabriqués correspondants pour bouchons poreux. Fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en -alumine, corindon et alumine-magnésie, ils peuvent résister à des températures supérieures à 1 600 degrés, résister efficacement à l'érosion et à l'usure causées par l'acier en fusion et les scories et réduire considérablement les coûts d'entretien du four.

 Composants préfabriqués pour les systèmes de fabrication du fer :

Convient aux hauts fourneaux, aux fourneaux à vent chaud, aux machines de frittage et aux équipements associés. Les principaux produits comprennent des composants préfabriqués à travers des hauts fourneaux, des composants préfabriqués en briques de contrôle de poêle à air chaud et des composants préfabriqués de barres de grille de machine de frittage. En mettant l'accent sur la résistance aux températures élevées, à l'abrasion et aux chocs thermiques, ils peuvent fonctionner à long terme dans des environnements impliquant des gaz de combustion à haute température, des scories en fusion et du fer en fusion, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

 Composants préfabriqués pour la fusion de métaux non ferreux :

Conçu pour les fours de fusion utilisés pour le cuivre, l'aluminium, le zinc et d'autres métaux non ferreux-. Les produits comprennent des composants préfabriqués de revêtement de cellules électrolytiques, des blocs préfabriqués de parois de four pour les fours de fusion de métaux non-ferreux et des composants préfabriqués pour conduits de fumée. Ils offrent une excellente résistance à la corrosion des métaux fondus ainsi qu'à la corrosion acide et alcaline, ce qui les rend adaptés aux conditions complexes de la fusion des métaux non ferreux.

(II) Composants préfabriqués réfractaires pour l'industrie des matériaux de construction

Ces produits sont utilisés dans les équipements de production de ciment, de verre, de céramique et d’autres matériaux de construction. Ils portent principalement sur l'isolation thermique, la résistance à l'abrasion et à l'érosion dans les fours et les fours à haute température, contribuant ainsi à améliorer la qualité et l'efficacité de la production.

 Composants préfabriqués pour fours à ciment :

Principalement utilisé dans les fours à ciment rotatifs, les préchauffeurs et les calcinateurs. Les produits comprennent des composants préfabriqués de plaque de protection d'entrée de four, des composants préfabriqués de cylindre intérieur de préchauffeur, des blocs préfabriqués de brûleur de calcinateur et des composants préfabriqués de conduit d'air tertiaire. Fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en alumine, corindon et carbure de silicium, ils offrent une résistance aux températures élevées, des performances anti-revêtement et une résistance à l'abrasion, réduisant efficacement les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance des fours à ciment.

 Composants préfabriqués pour fours à verre :

Convient aux parois de réservoirs, aux parois de poitrine, aux conduits de fumée, aux régénérateurs et à d'autres parties des fours de fusion du verre. Les produits comprennent des blocs préfabriqués pour parois de réservoir, des composants préfabriqués pour parois de soutènement et des composants préfabriqués pour contrôleurs de régénérateur. Avec une excellente résistance aux températures élevées, une résistance à l'érosion du verre fondu et des performances d'isolation thermique, ils garantissent un fonctionnement stable du four et améliorent la qualité des produits en verre.

 Composants préfabriqués pour fours à céramique :

Conçu pour les fours à céramique et les fours tunnel. Les principaux produits comprennent des composants préfabriqués de revêtement de wagon de four, des composants préfabriqués de buses de brûleur et des blocs préfabriqués de conduit de fumée. Ces produits sont légers, très résistants à la chaleur- et aux chocs thermiques. Ils réduisent les pertes de chaleur, la consommation d'énergie et minimisent les défauts de cuisson de la céramique.

(III) Composants préfabriqués réfractaires pour les industries chimiques et autres

Ceux-ci sont utilisés dans les fours à réaction chimique, les incinérateurs de déchets, les chaudières électriques et autres équipements similaires. Les performances des produits sont personnalisées en fonction des conditions de fonctionnement de différentes industries afin de répondre à diverses exigences.

 Composants préfabriqués pour fours à réaction chimique :

Utilisé dans les fours de réaction et de craquage dans les industries des engrais, des produits chimiques du charbon et autres industries connexes. Les produits comprennent des blocs préfabriqués pour les parois du four, des composants préfabriqués pour le toit et des composants préfabriqués pour le revêtement des conduits de cheminée. Ils offrent une résistance aux températures élevées, à la corrosion acide et alcaline et à l'érosion gazeuse, ce qui les rend adaptés aux environnements de processus chimiques complexes.

 Composants préfabriqués pour incinérateurs de déchets :

Développé pour les conditions-à haute température et hautement corrosives de l'incinération des déchets. Les produits comprennent des composants préfabriqués de revêtement de four, des composants préfabriqués de conduit de fumée et des blocs préfabriqués de trémie. Résistants à l'oxydation à haute-température et à l'érosion des scories, ils prolongent efficacement la durée de vie de l'incinérateur et réduisent les coûts de traitement environnemental.

 Composants préfabriqués pour chaudières électriques :

Convient aux chaudières utilitaires, aux chaudières à chaleur résiduelle et aux équipements similaires. Les principaux produits comprennent des composants préfabriqués pour parois d'eau de chaudière, des composants préfabriqués pour revêtement de four et des composants préfabriqués pour conduits de fumée. Avec une excellente résistance aux températures élevées, une isolation thermique et une résistance à l'abrasion, ils permettent un fonctionnement efficace et sûr des équipements de production d'électricité.

(I) Classification par processus de formage

 Pièces préfabriquées coulées

Fabriqués à partir de bétons réfractaires par moulage dans des moules, formage par vibration, durcissement et cuisson à haute -température, il s'agit du type de composants préfabriqués le plus largement utilisé. Ils présentent une densité élevée, une résistance élevée et des performances stables, et peuvent être fabriqués sous diverses formes complexes pour répondre aux exigences d'installation de différentes pièces de four et de four, telles que les déversoirs à scories et les blocs préfabriqués à buses.

 Pièces préfabriquées battues

Produit à partir de mélanges de pilonnage réfractaires par pilonnage manuel ou mécanique, suivi d'un durcissement et d'une cuisson. Ces produits mettent l’accent sur une excellente résistance à l’usure et à l’érosion. Ils sont principalement utilisés dans les zones très usées telles que les fonds de fours, les auges de fer et les blanchisseuses, par exemple les pièces préfabriquées d'auges de haut fourneau et les pièces préfabriquées de revêtement de blanchisserie.

 Pièces préfabriquées non cuites

Fabriqué sans cuisson à haute-température, en utilisant uniquement le dosage, le formage et le durcissement naturel ou à basse-température. Ils offrent des avantages en termes d'économies d'énergie, de rendement élevé et de faible coût. Ils conviennent aux conditions de température moyenne- et basse-ou aux composants auxiliaires, tels que les pièces préfabriquées de revêtement isolant et les pièces préfabriquées de conduit de fumée auxiliaire.

(II) Classification par matériau

 Pièces préfabriquées réfractaires à haute-alumine

Fabriqué principalement à partir de bauxite à haute teneur en alumine-avec une teneur en Al₂O₃ supérieure ou égale à 60 %. Ils offrent une bonne résistance aux températures élevées, aux chocs thermiques et à l'érosion. Ils sont largement utilisés dans les applications à moyenne- et haute-températures dans la métallurgie, les matériaux de construction et les industries chimiques, ce qui en fait le type de matériau le plus couramment utilisé.

 Pièces préfabriquées réfractaires en corindon

À base de corindon comme matière première principale, avec une teneur en Al₂O₃ supérieure ou égale à 90 %. Ils offrent une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'érosion des scories et une résistance élevée. Ils sont principalement utilisés dans des conditions de température élevée-et de forte érosion telles que les poches d'acier, les fours de fusion de verre et les fours de réaction chimique, servant de matériau de base pour les composants préfabriqués réfractaires haut de gamme-.

 Magnésie-Pièces préfabriquées réfractaires en alumine

Composé principalement de magnésie et de matériaux à haute teneur en -alumine, combinant la résistance aux scories des matériaux à base de magnésie-avec la résistance aux chocs thermiques des matériaux à base d'alumine-. Ils sont principalement utilisés dans les convertisseurs, les poches d'acier, les fours à ciment et des applications similaires, fonctionnant bien dans les environnements contenant des scories en fusion, du fer en fusion et des gaz de combustion à haute température.

 Pièces préfabriquées réfractaires en carbure de silicium (SiC)

Utilisant du carbure de silicium comme matière première principale, ces produits offrent une excellente résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées et une conductivité thermique élevée. Ils sont principalement appliqués aux zones à haute-température et à forte-usure telles que les fonds de four, les auges en fer et les buses de brûleur.

 Pièces préfabriquées réfractaires isolantes

Fabriqués à partir de matériaux réfractaires légers (tels que des billes flottantes et des granulés de céramique), ces produits ont une faible densité apparente et une faible conductivité thermique. Ils sont principalement utilisés dans les couches d’isolation des fours et les revêtements d’isolation des conduits de fumée pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire les pertes de chaleur.

(III) Classification par caractéristiques fonctionnelles

 -Pièces préfabriquées résistantes à l'usure

Conçu pour une résistance élevée à l'usure et à l'érosion, fabriqué à partir de matériaux de haute-dureté tels que le carbure de silicium et le corindon. Ils sont principalement utilisés dans les composants très usés, notamment les auges en fer, les blanchisseuses et les barres de grille.

 Érosion-Pièces préfabriquées résistantes

Conçu pour résister à l'érosion causée par les scories en fusion, le fer en fusion et les milieux acides ou alcalins, en utilisant des matières premières hautement résistantes à l'érosion-telles que la magnésie et le corindon. Ils sont principalement utilisés dans les poches d'acier, les convertisseurs, les fours de fusion du verre et les équipements similaires.

 Pièces préfabriquées isolantes

Composés principalement de matériaux isolants légers, ces composants se concentrent sur les performances d’isolation thermique. Ils sont utilisés dans les couches d’isolation des fours et dans les revêtements de conduits de fumée pour réduire la consommation d’énergie.

 Pièces composites préfabriquées

Ceux-ci combinent de multiples propriétés telles que résistance à l’usure + résistance à l’érosion ou isolation thermique + résistance aux chocs thermiques, ce qui les rend adaptés à des conditions de travail complexes. Des exemples typiques incluent les pièces préfabriquées à l'entrée des fours à ciment, qui combinent résistance à l'usure, résistance à l'érosion et résistance aux chocs thermiques.

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