Description

Introduction

Le coulable à haute teneur en alumine est un type de matériau réfractaire monolithique formulé avec des matières premières à haute teneur en alumine comme composant principal, ainsi qu'un liant et une petite quantité d'additifs.

Sa caractéristique principale est une construction flexible : elle peut être façonnée dans n'importe quelle forme par coulée, vibration et autres méthodes, créant ainsi un revêtement réfractaire sans couture avec une meilleure étanchéité et intégrité que les briques réfractaires traditionnelles. Dans le même temps, il présente d'excellentes performances à haute température, notamment une résistance élevée à des températures élevées, ainsi qu'une résistance à l'abrasion et à l'érosion. Il peut résister à des environnements à haute température allant de 1 200 degrés à 1 800 degrés. En fonction de la teneur en alumine, il peut être adapté pour répondre à diverses exigences de température et de conditions de travail.

En application, il est largement utilisé comme matériau de revêtement dans les fours à haute température dans des industries telles que la métallurgie (hauts fourneaux, poches de coulée), les matériaux de construction (fours rotatifs à ciment), l'énergie électrique (foyers de chaudières) et l'industrie chimique (équipement de réaction à haute température). C'est un matériau réfractaire essentiel et critique pour les équipements industriels à haute température.

Spécifications physiques et chimiques

Article		Indice
Article		NTJ-40	NTJ-45	GLJ-50	GLJ-60	GLJ-65	GLJ-70	GLJ-80
Al₂O₃ / % Supérieur ou égal à		40	45	50	60	65	70	80
Caractère réfractaire / CN Supérieur ou égal à		164	170	170	172	172	172	178
Densité apparente / (g/cm³) Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	2.05	2.10	2.15	2.30	2.40	2.45	2.65
Module de rupture à froid / MPa Supérieur ou égal à		4.0	4.0	4.0	5.0	6.0	6.0	7.0
Résistance à l'écrasement à froid / MPa Supérieur ou égal à		25	25	25	30	35	35	40
Changement linéaire permanent (Température d'essai × 3h) / %		±0,8 (1300 degrés)		±0,8 (1350 degrés)	±0,8 (1400 degrés)			±0,8 (1500 degrés)

Avantage

Construction facile :Le processus de construction de bétons réfractaires à haute teneur en alumine est relativement simple. Il vous suffit de placer le béton mélangé dans un moule, après quoi il peut être façonné et durci. Cette méthode simplifie grandement le processus d'exploitation et améliore l'efficacité de la construction.

Courte période de construction :En règle générale, la période de construction des bétons réfractaires à haute teneur en alumine est courte, souvent achevée en deux jours. Cela permet de raccourcir le cycle du projet et de réduire les coûts de construction.

Forte adaptabilité :Les bétons réfractaires à haute teneur en alumine peuvent être façonnés pour s'adapter à diverses géométries de foyer. Cette forte adaptabilité aux formes complexes leur confère des avantages significatifs dans la construction de couches d’isolation de four aux conceptions complexes.

Excellentes performances à haute température :Avec un caractère réfractaire supérieur ou égal à 1 700 degrés et une température de ramollissement de charge élevée (1 400 à 1 600 degrés), ces bétons peuvent former des liaisons céramiques ou des phases de mullite à des températures élevées. Leur résistance augmente avec la température. Par exemple, la résistance à la compression est supérieure ou égale à 30 MPa après séchage à 110 degrés et supérieure ou égale à 50 MPa après cuisson à 1 400 degrés. Le composant principal, l'aluminate, offre une excellente résistance aux températures élevées sans expansion, fissuration ou ramollissement.

Bonne résistance aux chocs thermiques :Grâce à leur structure dense, ces bétons peuvent résister à des changements rapides de température, tels qu'un chauffage et un refroidissement alternés. Cela garantit le fonctionnement stable de la chambre du four.

Résistance à l'érosion chimique :La composition à base d'aluminate offre une forte résistance à la corrosion acide et alcaline, permettant un fonctionnement stable dans des environnements chimiquement agressifs.

Capacité de charge élevée :La structure dense et stable permet aux bétons de résister aux charges mécaniques et aux vibrations sans fissuration ni effritement, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et à long terme du four.

Haute densification et faible porosité :Avec une faible consommation d'eau pendant le mélange, généralement autour de 6 à 7 %, le matériau atteint une densité élevée et une faible porosité.

Bonne stabilité du volume : Bien qu'il s'agisse d'un matériau réfractaire non cuit, le retrait du volume est minimisé après séchage et calcination.

Haute résistance :Le matériau offre une résistance élevée au durcissement à température ambiante et sa résistance ne diminue pas sous un traitement à moyenne ou haute température. En fait, sa résistance absolue est 3 à 5 fois supérieure à celle des bétons réfractaires traditionnels.

Matières premières

Agrégat : Le clinker de bauxite à haute teneur en alumine est utilisé à la fois comme agrégat et comme poudre fine, complété par du corindon, de la mullite et d'autres matières premières réfractaires de haute qualité pour améliorer la résistance à haute température et à l'érosion du matériau.

Agent liant : les liants couramment utilisés comprennent le ciment aluminate, le silicate de sodium, l'acide phosphorique et les phosphates, ainsi que le chlorure d'aluminium polymérisé. Leur fonction est de permettre au béton de prendre et de durcir après la construction, formant ainsi une structure monolithique.

Additifs :

– Réducteur d'eau (ex. : tripolyphosphate de sodium, hexamétaphosphate de sodium) : Améliore la fluidité et réduit la consommation d'eau.

– Promoteur ou retardateur de coagulant : Ajuste le temps de prise pour répondre aux exigences de construction.

– Agent d'expansion (par exemple pierre bleue, silice) : compense le retrait à haute température et aide à prévenir les fissures.

Application

Industry

RECOMMANDER

– Teneur en Al₂O₃ : 45 % à 60 % - Convient aux fours industriels fonctionnant à des températures plus basses (inférieures ou égales à 1 200 degrés), tels que les chaudières et les fours à air chaud.

– Teneur en Al₂O₃ : 60 % à 70 % - Applicable dans des environnements dont la température est comprise entre 1 200 et 1 400 degrés, tels que les fours à céramique et les chambres de stockage de chaleur des fours à verre.

– Teneur en Al₂O₃ : 70 % à 85 % - Offre une résistance à haute température jusqu'à 1 400 à 1 600 degrés ; couramment utilisé dans les hauts fourneaux, les zones de cuisson des fours rotatifs et d’autres zones critiques.

– Teneur en Al₂O₃ : Supérieure ou égale à 85% (contenant majoritairement du corindon) - Résiste à des températures supérieures à 1600 degrés ; convient aux fours à arc électrique utilisés dans la fabrication de l'acier, aux fours de fusion de métaux non ferreux et à d'autres environnements à température extrêmement élevée.

Prise de vue en direct en usine

Points de construction et d'entretien

★ Préparation avant la construction : Le moule doit être nettoyé et enduit d'un agent de démoulage. La température ambiante doit être maintenue entre 5 et 35 degrés (des mesures d'isolation sont nécessaires en hiver).

★ Taux d'ajout d'eau : généralement 6 à 8 %. Un excès d'eau réduira la résistance, tandis qu'un manque d'eau affectera la fluidité et rendra les vibrations difficiles.

★ Processus de durcissement : maintenir à température ambiante pendant 24 à 48 heures (pour le collage du ciment), en garantissant une humidité adéquate pendant cette période.

★ Étapes clés de la cuisson :

– Chauffer à 100-150 degrés pour éliminer l’eau libre (maintenir pendant 24 heures).

– Ensuite, augmentez lentement la température au-dessus de 300 degrés pour éliminer l'eau cristalline et continuez à chauffer progressivement jusqu'à 600 degrés.

Précautions:

– Contrôlez strictement la quantité d’eau ajoutée. Trop réduit la force ; trop peu entraîne une mauvaise maniabilité.

– Le processus de cuisson doit être progressif pour éviter une évaporation rapide, qui peut provoquer un effritement structurel.

Pourquoi nous choisit ?

En choisissant ZINFON comme fournisseur, vous pouvez accéder à des briques réfractaires de haute qualité, à une large gamme d'autres matériaux réfractaires et à une assistance complète. Contactez ZINFON Refractories immédiatement pour discuter de vos besoins spécifiques et obtenir des solutions personnalisées !