Castables à écoulement automatique

Castables à écoulement automatique

Les bétons auto-fluides sont des matériaux réfractaires qui peuvent s'écouler et se dégazer sans avoir besoin de vibrations (voir bétons réfractaires).

● S'écoule sous son propre poids, pas besoin de vibrations.
● Peut se propager automatiquement, adapté aux structures complexes.
● Pompable pour une construction facile, réduisant l'intensité du travail.
● Facile à tester sur site avec un bruit réduit.
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Description
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Introduction

 

Les bétons auto-fluides sont des matériaux réfractaires qui peuvent s'écouler et dégazer sans avoir besoin de vibrations (voir bétons réfractaires). Leur principale caractéristique est que, avec l’ajout approprié d’eau, ils peuvent être moulés sous différentes formes sans compromettre significativement leurs performances. Les bétons auto-fluides sont particulièrement adaptés aux formes à parois minces ou complexes où le moulage par vibration n'est pas pratique.
Ces matériaux sont développés à partir de bétons à faible et très faible teneur en ciment. Ils sont constitués d’agrégats réfractaires, de poudres avec des distributions granulométriques spécifiques et de dispersants à haute efficacité. La clé de leur performance réside dans l’utilisation appropriée de poudres ultrafines et de dispersants, qui permettent au coulable de s’écouler et de se répandre automatiquement.

caractéristiques

 

Auto-fluidité
Après avoir ajouté une quantité appropriée d'eau ou de liant, le matériau peut s'écouler automatiquement et se répandre uniformément sous l'effet de la gravité pour remplir des parois minces, des joints étroits ou des pièces structurelles complexes, évitant ainsi les trous d'air ou un remplissage incomplet provoqué par des vibrations insuffisantes.
La fluidité est obtenue en ajustant les proportions de granulométrie, de poudres ultrafines (telles que la micropoudre de silice) et de dispersants à haute efficacité (tels que les polycarboxylates) pour garantir un « auto-nivellement » pendant la construction.

Construction sans vibrations
L'élimination du processus de vibration traditionnel réduit le bruit de construction et la dépendance aux équipements. Ceci est particulièrement adapté aux situations où les vibrations sont impossibles (par exemple, travaux en hauteur, construction à proximité de composants de précision) ou aux structures sensibles aux vibrations (par exemple, revêtements à parois minces, pièces avec composants intégrés complexes).

Rétention haute performance
Après le moulage, les propriétés (par exemple, résistance, résistance aux températures élevées, résistance à l'érosion) sont comparables ou supérieures à celles des bétons vibrants classiques, car le matériau peut éliminer spontanément les bulles d'air pendant l'écoulement et former une structure dense.

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Comparaison avec les bétons conventionnels

Caractéristiques Castables auto-fluides Castables vibrants conventionnels
Méthode de construction Moulage fluide et sans vibrations Nécessite une vibration mécanique pour éliminer les bulles d'air
Structures applicables Parois minces, formes complexes, coutures étroites Construction simple à parois épaisses
Efficacité de la construction Élevé (élimination du processus de vibration) Inférieur (nécessite un équipement de vibration)
Contrôle des bulles Dégazage automatique pour une structure plus dense En fonction de l'effet des vibrations, des trous d'air peuvent subsister
Quantité d'eau/liant Faible (efficacité dispersante élevée) Haut
 
Technologie réfractaire Zinfon Co., Ltd.
 
 

Nous fournissons des services à guichet unique allant de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

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Fabricant Direct
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Prix ​​d'usine
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Service haut de gamme
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Personnalisation disponible

Matières premières

Composants de base

Granulats réfractaires :Tels que le corindon, la mullite, la magnésie, offrant une résistance aux hautes températures et un support structurel.

Poudres fines et ultrafines :Comblez les espaces entre les agrégats, optimisez la gradation des particules et améliorez la fluidité (par exemple, Al₂O₃ micro, SiO₂ micro).

Dispersants à haute efficacité :Réduisez la friction entre les particules, permettant une fluidité élevée avec une faible utilisation d’eau/de liant tout en évitant la ségrégation.

Classeurs :Tels que le silicate de sodium, le ciment aluminate, assurent le durcissement et la mise en forme.

Principe d'action
En optimisant la gradation des particules et en utilisant l'effet de défloculation des dispersants, le produit moulé forme après mélange une suspension uniforme de faible viscosité qui s'écoule sous son propre poids pour remplir les moules. Les poudres ultrafines absorbent l'eau et forment une couche lubrifiante, améliorant encore la fluidité.

 

Spécifications physiques et chimiques

 

Qualité / Spécifications

ZL-G1

ZL-G2

ZL-G

ZL-1

ZL-2

ZL-3

Al2O3 % Supérieur ou égal à

65

75

85

65

70

80

Densité apparente (g/cm3) Supérieure ou égale à

110 degrés x 24 heures

2.35-2.40

2.50-2.60

2.70-2.80

2.30-2.40

2.50-2.60

2.60-2.80

1100 degrés x 3 heures

2.45

2.60

2.70

2.35

2.55

2.70

Changement linéaire (%)

1100 degrés x 3 heures

-0.5-0

-0.5-0

-0.3-0

-0.5-0

-0.5-0

-0.5-0

Force d'écrasement

(Mpa) Supérieur ou égal à

110 degrés x 24 heures

30

45

50

30

40

45

1100 degrés x 3 heures

70

70

80

45

55

55

HMOP

Module de rupture à chaud

(Mpa) Supérieur ou égal à

110 degrés x 24 heures

5

6

8

5

6

8

1100 degrés x 3 heures

10

11

>11

8

9

10

Degré de caractère réfractaire

1750

1790

1790

1730

1770

1790

Température de classification (degré)

1350

1450

1500

1350

1400

15

 

Applications

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Industrie métallurgique
Réparation du revêtement des hauts fourneaux, des convertisseurs, des fours électriques (par exemple, ligne de laitier, corps de four et autres pièces complexes).
Cristalliseurs pour machines de coulée continue, emballages intermédiaires de coulées de revêtement à paroi mince.
Industrie des matériaux de construction
Construction de couches réfractaires pour des structures complexes telles que des toits de cygne et des parois de poitrine de fours à verre.
Buses de brûleurs verseurs, coudes de conduit de fumée et autres pièces sujettes à l'usure des fours à ciment.
Industrie chimique et énergétique
Réparation de revêtement de craqueurs pétrochimiques, d'incinérateurs de déchets, en particulier autour de pièces intégrées complexes comme les thermocouples et les pipelines.
Moulage de pièces façonnées (par exemple plaques poreuses, coudes) pour réacteurs à haute température.
Scénarios de réparation d'urgence
Réparation d'urgence rapide pendant le fonctionnement du four, utilisant des caractéristiques d'écoulement automatique pour remplir rapidement les zones endommagées et réduire les temps d'arrêt.

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