
Introduction
Les bétons auto-fluides sont des matériaux réfractaires qui peuvent s'écouler et dégazer sans avoir besoin de vibrations (voir bétons réfractaires). Leur principale caractéristique est que, avec l’ajout approprié d’eau, ils peuvent être moulés sous différentes formes sans compromettre significativement leurs performances. Les bétons auto-fluides sont particulièrement adaptés aux formes à parois minces ou complexes où le moulage par vibration n'est pas pratique.
Ces matériaux sont développés à partir de bétons à faible et très faible teneur en ciment. Ils sont constitués d’agrégats réfractaires, de poudres avec des distributions granulométriques spécifiques et de dispersants à haute efficacité. La clé de leur performance réside dans l’utilisation appropriée de poudres ultrafines et de dispersants, qui permettent au coulable de s’écouler et de se répandre automatiquement.
caractéristiques
Auto-fluidité
Après avoir ajouté une quantité appropriée d'eau ou de liant, le matériau peut s'écouler automatiquement et se répandre uniformément sous l'effet de la gravité pour remplir des parois minces, des joints étroits ou des pièces structurelles complexes, évitant ainsi les trous d'air ou un remplissage incomplet provoqué par des vibrations insuffisantes.
La fluidité est obtenue en ajustant les proportions de granulométrie, de poudres ultrafines (telles que la micropoudre de silice) et de dispersants à haute efficacité (tels que les polycarboxylates) pour garantir un « auto-nivellement » pendant la construction.
Construction sans vibrations
L'élimination du processus de vibration traditionnel réduit le bruit de construction et la dépendance aux équipements. Ceci est particulièrement adapté aux situations où les vibrations sont impossibles (par exemple, travaux en hauteur, construction à proximité de composants de précision) ou aux structures sensibles aux vibrations (par exemple, revêtements à parois minces, pièces avec composants intégrés complexes).
Rétention haute performance
Après le moulage, les propriétés (par exemple, résistance, résistance aux températures élevées, résistance à l'érosion) sont comparables ou supérieures à celles des bétons vibrants classiques, car le matériau peut éliminer spontanément les bulles d'air pendant l'écoulement et former une structure dense.



Comparaison avec les bétons conventionnels
| Caractéristiques | Castables auto-fluides | Castables vibrants conventionnels |
| Méthode de construction | Moulage fluide et sans vibrations | Nécessite une vibration mécanique pour éliminer les bulles d'air |
| Structures applicables | Parois minces, formes complexes, coutures étroites | Construction simple à parois épaisses |
| Efficacité de la construction | Élevé (élimination du processus de vibration) | Inférieur (nécessite un équipement de vibration) |
| Contrôle des bulles | Dégazage automatique pour une structure plus dense | En fonction de l'effet des vibrations, des trous d'air peuvent subsister |
| Quantité d'eau/liant | Faible (efficacité dispersante élevée) | Haut |
Technologie réfractaire Zinfon Co., Ltd.
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Matières premières
Composants de base
Granulats réfractaires :Tels que le corindon, la mullite, la magnésie, offrant une résistance aux hautes températures et un support structurel.
Poudres fines et ultrafines :Comblez les espaces entre les agrégats, optimisez la gradation des particules et améliorez la fluidité (par exemple, Al₂O₃ micro, SiO₂ micro).
Dispersants à haute efficacité :Réduisez la friction entre les particules, permettant une fluidité élevée avec une faible utilisation d’eau/de liant tout en évitant la ségrégation.
Classeurs :Tels que le silicate de sodium, le ciment aluminate, assurent le durcissement et la mise en forme.
Principe d'action
En optimisant la gradation des particules et en utilisant l'effet de défloculation des dispersants, le produit moulé forme après mélange une suspension uniforme de faible viscosité qui s'écoule sous son propre poids pour remplir les moules. Les poudres ultrafines absorbent l'eau et forment une couche lubrifiante, améliorant encore la fluidité.
Spécifications physiques et chimiques
| Qualité / Spécifications |
ZL-G1 |
ZL-G2 |
ZL-G |
ZL-1 |
ZL-2 |
ZL-3 |
|
|
Al2O3 % Supérieur ou égal à |
65 |
75 |
85 |
65 |
70 |
80 |
|
|
Densité apparente (g/cm3) Supérieure ou égale à |
110 degrés x 24 heures |
2.35-2.40 |
2.50-2.60 |
2.70-2.80 |
2.30-2.40 |
2.50-2.60 |
2.60-2.80 |
|
1100 degrés x 3 heures |
2.45 |
2.60 |
2.70 |
2.35 |
2.55 |
2.70 |
|
|
Changement linéaire (%) |
1100 degrés x 3 heures |
-0.5-0 |
-0.5-0 |
-0.3-0 |
-0.5-0 |
-0.5-0 |
-0.5-0 |
|
Force d'écrasement (Mpa) Supérieur ou égal à |
110 degrés x 24 heures |
30 |
45 |
50 |
30 |
40 |
45 |
|
1100 degrés x 3 heures |
70 |
70 |
80 |
45 |
55 |
55 |
|
|
HMOP Module de rupture à chaud (Mpa) Supérieur ou égal à |
110 degrés x 24 heures |
5 |
6 |
8 |
5 |
6 |
8 |
|
1100 degrés x 3 heures |
10 |
11 |
>11 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Degré de caractère réfractaire |
1750 |
1790 |
1790 |
1730 |
1770 |
1790 |
|
|
Température de classification (degré) |
1350 |
1450 |
1500 |
1350 |
1400 |
15 |
|
Applications

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