Revêtement en céramique-résistant à l'usure

L'excellente résistance à l'usure des revêtements en céramique-résistants à l'usure provient des propriétés inhérentes aux matériaux céramiques eux-mêmes :

1.Dureté ultra-élevée

La dureté Mohs des revêtements en céramique d'alumine peut atteindre le grade 9, juste derrière le diamant. Sa dureté est 10 fois supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire et 3 à 5 fois supérieure à celle des plaques d'acier résistantes à l'usure-, ce qui le rend capable de résister au récurage et à l'abrasion de la plupart des matériaux.

2. Faible coefficient de friction

Le coefficient de frottement de la surface céramique est aussi faible que 0,1 à 0,2, ce qui réduit la résistance au frottement pendant le transport du matériau et permet d'éviter l'adhérence et l'accumulation du matériau sur la paroi interne de l'équipement.

3. Forte résistance à la corrosion

Les matériaux céramiques inorganiques sont inertes vis-à-vis des milieux chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, ce qui signifie qu'ils ne rouillent pas et ne se dégradent pas. Ils conviennent aux conditions de travail corrosives difficiles.

4.Excellente stabilité à haute-température

Les revêtements en céramique maintiennent des performances stables à des températures de fonctionnement de 800 à 1 000 degrés, sans déformation, ramollissement ou autres problèmes causés par des températures élevées, répondant ainsi aux exigences de protection des équipements à haute température-.

Selon les scénarios d'application et les exigences d'installation, les revêtements en céramique-résistants à l'usure sont principalement divisés en quatre types :

Doublures plates en céramique standard

Forme : principalement carrée (par exemple, 100 × 100 × 10 mm, 150 × 150 × 20 mm) ou rectangulaire, avec des bords chanfreinés pour éviter la concentration des contraintes.

Scénarios d'application : Protection des parois intérieures des goulottes de matériaux, des trémies et des pipelines dans des conditions à faible-impact.

Doublures en céramique de forme spéciale-

Forme : personnalisée en formes arquées, trapézoïdales ou irrégulières en fonction des contours des équipements tels que les fours rotatifs et les tambours mélangeurs.

Scénarios d'application : Conçu pour s'adapter à la structure de surface incurvée de l'équipement, garantissant un ajustement complet entre le revêtement et la surface de l'équipement sans aucun angle mort de protection.

Revêtements composites en céramique

Structure : présente une conception composite à trois -couches, composée d'une couche en céramique-résistante à l'usure, d'une couche adhésive et d'une couche de base en plaque d'acier. La couche de base en plaque d'acier facilite le soudage et l'installation, tandis que la couche de céramique assure la fonction de résistance à l'usure.

Scénarios d'application : convient aux conditions de travail à-impact élevé, telles que les ports de déchargement des concasseurs et les points de transfert des convoyeurs à bande.

Revêtements de mosaïque en céramique

Structure : de petites pièces en céramique sont assemblées avec un adhésif à haute résistance-, puis fixées sur la surface de l'équipement.

Scénarios d'application : utilisé pour les réparations locales d'équipements ou la protection de petites-pièces vulnérables sur une petite zone.

La fermeté d’installation des revêtements affecte directement leur durée de vie. Il existe trois méthodes d'installation principales couramment utilisées :

Installation de collage

Appliquez un adhésif en résine époxy à haute-résistant aux températures-et à haute-résistance à l'arrière des revêtements en céramique, puis fixez-les sur les surfaces de l'équipement pré-traitées (dérouillées et dégraissées). Cette méthode convient aux surfaces planes dans des conditions d'impact faible-.

Installation de fixation mécanique

Percez des trous dans les revêtements en céramique et fixez-les à l'équipement à l'aide de boulons et de plaques de pression. Cette méthode convient aux conditions de travail-à fort impact où le collage peut échouer.

Installation de soudage

Soudez la couche de base en tôle d'acier des revêtements composites directement sur le corps de l'équipement. Cette méthode offre le plus haut niveau de fermeté et convient aux conditions de travail difficiles avec de lourdes charges à long terme et des impacts élevés.

Industrie du ciment : Protection des parois intérieures des goulottes de matières premières, des conduites d'alimentation des broyeurs à ciment, des séparateurs cycloniques et des hottes de four.

Industrie de l'énergie thermique : Protection des parois intérieures des canalisations de transport de charbon, des canalisations d'évacuation des cendres et des préchauffeurs d'air des chaudières.

Industrie métallurgique : Protection des parois intérieures des trémies à minerai, des canalisations d'évacuation des scories de hauts fourneaux et des canalisations de dépoussiérage des convertisseurs sidérurgiques.

Industrie minière : Protection des trémies à minerai, des déflecteurs de tamis vibrants et des canalisations de remplissage de mines.

Par rapport aux matériaux traditionnels-résistants à l'usure tels que les plaques d'acier-résistantes à l'usure et les revêtements en caoutchouc, les revêtements en céramique présentent des avantages distincts :

Longue durée de vie

La durée de vie est 5 à 10 fois supérieure à celle des plaques d'acier résistantes à l'usure, atteignant généralement 3 à 8 ans, ce qui réduit considérablement la fréquence de maintenance des équipements et les pertes dues aux temps d'arrêt.

Poids léger

La densité de la céramique d'alumine est d'environ 3,6 g/cm³, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire la charge supplémentaire de l'équipement et la consommation d'énergie de fonctionnement de l'équipement.

Protection de l'environnement et économie d'énergie

La surface en céramique lisse et plate peut réduire la résistance au transport du matériau, réduire la consommation électrique des équipements de transport et répondre aux exigences de production en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.

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