Les liants réfractaires sont des composants cruciaux des matériaux réfractaires, servant à lier divers composants de matériaux ensemble pour améliorer les performances globales et la stabilité du matériau. Ces liants jouent un rôle indispensable dans la production et l'application de matériaux réfractaires en liant chimiquement ou physiquement les différents composants, améliorant ainsi la résistance du matériau aux températures élevées, à la corrosion et à d'autres conditions exigeantes.
Il existe de nombreux types de liants réfractaires, notamment les séries de ciment d'alumine et de microsilice, chacun présentant des scénarios d'application et des avantages spécifiques. Choisir le bon liant est essentiel pour améliorer les performances des matériaux réfractaires.
La fumée de silice, produit chimique fin, possède des propriétés physiques et chimiques uniques. Généralement, il contient 85 % -98 % de SiO2. Pour les matériaux réfractaires non façonnés, de la poudre recyclée provenant d'usines de silicium métallique avec un SiO2 supérieur ou égal à 92 % est couramment utilisée. Cette poudre est finement broyée, avec une grande surface spécifique et une réactivité élevée, ce qui lui confère d'excellentes propriétés de remplissage, de renforcement, de durcissement et de résistance à l'usure. L'ajout de micropoudre de silice aux bétons favorise le frittage entre les matériaux de la matrice à 800 degrés, améliorant ainsi la capacité de liaison des particules et augmentant la résistance à température intermédiaire du béton.
Le ciment d'aluminate, également connu sous le nom de ciment réfractaire ou ciment à haute teneur en alumine, est un type spécial de ciment principalement composé de minéraux d'aluminate de calcium, avec quelques minéraux de silicate inclus. Ses principales matières premières sont des minerais à haute teneur en alumine (comme le kaolin, la mullite, etc.), le calcaire et la bauxite, qui sont broyés, mélangés, calcinés et broyés. En raison de ses excellentes propriétés, le ciment d'aluminate est largement utilisé dans les domaines techniques résistants aux températures élevées et à la corrosion. Il est généralement classé en série CA50 et en trois modèles : 625#, 725# et 925#.
Le ciment d'aluminate de calcium est un liant hydraulique fabriqué à partir d'oxyde de calcium de haute pureté et d'alumine frittée à haute température, avec une teneur en alumine d'environ 70-80 %. Sa teneur élevée en alumine et ses faibles niveaux d'impuretés lui confèrent des performances mécaniques élevées et d'excellentes propriétés à haute température, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements à haute température. Le ciment d'aluminate de calcium pur présente des avantages tels qu'une faible teneur en impuretés, une force de liaison élevée et un temps de prise stable, et est principalement utilisé pour préparer des bétons réfractaires pouvant résister à des températures de 1500-1800 degrés ou plus.
Le dihydrogénophosphate d'aluminium (H2Al(PO4)2) est un composé inorganique important doté d'une stabilité thermique et chimique élevée. Il est insoluble dans l’air et constitue un composé à haute stabilité thermique qui ne se décompose pas à haute température. Il se présente sous la forme d'un liquide visqueux incolore, inodore ou d'une poudre blanche. Il est facilement soluble dans l'eau, se solidifie à température ambiante et possède une forte liaison chimique, une résistance aux températures élevées, une résistance aux vibrations, une résistance à l'écaillage et de bonnes propriétés d'isolation.
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