Introduction
Brique en alumine hauteest un matériau réfractaire composé principalement d'al₂o₃. Classé comme un produit réfractaire en aluminosilicate avec une teneur en oxyde d'aluminium (al₂o₃) dépassant 48%, il présente des propriétés presque neutres, résistant à l'érosion des scories acides et alcalines. Cependant, sa résistance aux scories alcalines est plus faible en raison de la présence de Sio₂. Fabriqué à partir de bauxite ou d'autres matières premières à haute alumine par le moulage et la calcination, il présente une stabilité thermique élevée et une réfractarité supérieure à 1770 degrés.
Principalement utilisé pour doublure des fours à haute température tels que les hauts fourneaux, les poêles à explosion chauds, les toits de fournaise électrique, les fours réverbératoires et les fours rotatifs, les briques à haute alumine servent également de briques de vérification à la terre ouverte, de stoppers pour les systèmes de versement et de brèche.
Avantage
Réfractarité élevée
Température d'adoucissement à charge élevée
Produits à haute alumine avecUne teneur élevée en al₂o₃ et de faibles niveaux d'impuretés forment une phase vitreuse moins fusible, ce qui entraîne une température de ramollissement de charge plus élevée (1420–1530 degrés) COmpared aux briques d'argile. Cependant, en raison de l'absence d'un réseau cristallin de Mullite continu, leur température de ramollissement de la charge reste inférieure à celle des briques de silice.
Forte résistance aux scories
Avec un contenu élevé al₂o₃, ces briques se comportentEn tant que réfractaires presque neutres,Résister à l'érosion des scories acides et alcalines. Cependant, la présence de Sio₂ affaiblit leur résistance aux scories alcalines par rapport aux scories acides.
Force mécanique élevée à des températures élevées
Les briques à forte alumine maintiennent une résistance significative à des températures élevées, résumant le poids des matériaux de la fournaise et les impacts mécaniques lors de la charge \/ décharge. Cela garantit la stabilité structurelle des doublures du four.
Mauvaise résistance aux chocs thermiques
La coexistencedes cristaux de Corundum et de MulliteCrée une contrainte thermique: le coefficient d'expansion linéaire de Corundum est plus élevé que celui de Mullite. Pendant les fluctuations de la température, l'inadéquation d'expansion induit une concentration de stress, limitant le nombre de cycles de refroidissement par eau àSeulement 3 à 5 fois.
Changement de ligne raffinant faible
Lorsqu'elles sont tirées à une température et à une durée suffisantes, les briques élevées d'alumine présentent un volume stable et un changement de ligne raffiné minimal. Cependant, un tir insuffisant peut provoquer un retrait résiduel en raison de la recristallisation interne.
Matières premières et classification
Les briques élevées en alumine sont principalement composées d'alumine (al₂o₃) et d'oxyde de silicium (Sio₂), et elles sont classées en différentes grades en fonction de leur teneur en alumine.
En règle générale, les briques élevées en alumine sont divisées en trois grades selon le contenu al₂o₃:
Ⅰgrade: contenu al₂o₃> 75%;
Ⅱ Grade: contenu al₂o₃ de 60–65%;
Ⅲ Grade: contenu al₂o₃ de55–60%.
Les briques avec un contenu al₂o₃ dépassant 85% sont appelées briques en corundum. À mesure que la teneur en alumine augmente, les performances des briques élevées en alumine s'améliorent généralement.
Spécifications physiques et chimiques
| Grade \/ spécifications |
Lz -80 |
Lz -75 |
Lz -70 |
Lz -65 |
Lz -60 |
Lz -55 |
Lz -48 |
|
|
al2O3 |
Supérieur ou égal à |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
48 |
|
Porosité apparente (%) |
Moins ou égal à |
21 |
24 |
24 |
24 |
26 |
22 |
22 |
|
Force d'écrasement du froid (MPA) |
Supérieur ou égal à |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
40 |
|
Réfractarité sous le chargement ºC @ 0. 2MPA |
Supérieur ou égal à |
1530 |
1520 |
1510 |
1500 |
1430 |
1450 |
1420 |
|
Réchauffer le changement linéaire% |
1500 ºC x 2 heures -0.4-0.2 |
1450 ºC x 2 heures -0.4-0.1 |
||||||
processus
1. Préparation des matériaux RAW: Les principales matières premières sont la bauxite à forte alumine, les minéraux de silice, les matières premières synthétiques, etc. La bauxite à haute alumine doit être calcinée dans le four rotatif ou le four vertical, la température de frittage 1500-1700.
2.Crushing and classing: les matières premières sont écrasées et le clinker doit être classé et choisi et dépisté pour éliminer le fer avant le concassage, afin d'assurer la pureté des matières premières et la distribution de la taille des particules.
3.Mixing: les matières premières traitées sont mélangées avec la quantité appropriée d'agent de liaison pour faire l'argile avec un certain degré de plasticité.
4.Mollage: L'argile est fabriquée dans la forme de la brique souhaitée en appuyant sur la moulure, en extrudant la moulure et d'autres méthodes.
5.Ravage: les blancs de briques moulés sont séchés pour éliminer l'humidité et améliorer la force des blancs de briques.
6.Firing: tir à haute température dans les fours à tunnel et autres fours, la température de tir est généralement 1500-1600, de sorte que la brique atteint les indicateurs de performance requis.
appareils
Utilisé pour doublure des fours à ciment, des fours en verre et d'autres équipements à haute température.
Fours à ciment: Des briques à haute alumine sont installées dans les zones de transition et de tir des fours rotatifs de ciment. Ces zones supportent des températures extrêmes et une érosion des matériaux alcalins. Les briques à haute alumine, avec leur haute réfractarité et leur résistance aux scories alcalines, résistent aux contraintes thermiques et chimiques de la production de ciment, garantissant un fonctionnement normal du four et améliorant l'efficacité de la production.
Fours en verre:Employé dans des murs de piscine en verre, de petits fours et d'autres composants. Les briques de paroi de la piscine résistent à l'érosion et à la disparition du verre fondu, tandis que les petites briques de fournas subissent un rayonnement de flamme à haute température. Les briques à haute alumine répondent à ces exigences, prolongeant la durée de vie du four en verre et améliorant la qualité des produits en verre.
Industrie de l'énergie
Dans les chaudières de centrale thermique, des briques élevées en alumine sont utilisées pour les revêtements de fournaise, les conduits de conduite et d'autres composants. Ils résistent à la disparition et à l'abrasion des gaz de combustion à haute température, minimisent la perte de chaleur et améliorent l'efficacité thermique de la chaudière. De plus, ces briques sont utilisées dans les incinérateurs de centrales électriques d'incinération des déchets pour résister aux températures élevées et à l'érosion corrosive du gaz pendant l'incinération des déchets.
Industrie chimique
Équipement chimique de briques à haute alumine nécessitant des réactions à haute température, telles que les générateurs de gaz et les fours de conversion d'ammoniac. Ils endurent le transfert de chaleur et l'érosion chimique dans les processus à haute température, offrant un environnement thermique stable pour la production chimique et assurant une progression de réaction en douceur.
Autres applications
Les briques à haute alumine servent également de briques de vérificateur régénératives dans des fours à tartement ouvert, des bouchons pour les systèmes versant et des briques de buse.
Achetez des briques réfractaires Zinfon à des prix raisonnables
Le prix des briques réfractaires est un facteur clé connu influençant les décisions d'achat des clients. Par conséquent, nous proposons des briques réfractaires abordables à vendre. Voici plusieurs raisons pour lesquelles Zinfon fournit des briques réfractaires à des prix compétitifs:
Prix d'usine
En collaborant avec Zinfon, nous veillons à ce que les clients apprécient le prix exactaire des briques réfractaires, réduisant les coûts des intermédiaires ou des distributeurs. Cela permet aux clients d'obtenir le prix le plus rentable directement à partir de la source.
Faible coût des matières premières
Zinfon est entouré d'abondants ressources minérales. Avec ces matériaux de haute qualité, les clients peuvent obtenir des produits à la fois abordables et excellents en performance.
Production de masse
Zinfon possède des équipements et technologies de production avancés, permettant à l'usine d'atteindre les économies d'échelle et de réduire les coûts de production unitaires. Pendant ce temps, il assure une offre continue de produits de haute qualité à des prix préférentiels.
Il convient de noter que même si le prix est un facteur important, il ne devrait pas être le seul déterminant de votre décision d'achat. Lors de l'achat de briques réfractaires à Zinfon, la qualité, la fiabilité et le support technique sont des considérations tout aussi importantes.
En choisissant Zinfon comme fournisseur, vous pouvez accéder à des briques réfractaires de haute qualité, une large gamme d'autres matériaux réfractaires et un support complet. Contactez immédiatement les réfractaires de Zinfon pour discuter de vos exigences spécifiques et obtenir des solutions personnalisées!
7 * 24 heures en ligne Réponse
Offrir une protection professionnelle après-vente
Notre adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Chine
Numéro de téléphone
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
étiquette à chaud: High Alumina Brick, Chine Fabricants de briques en alumine élevée, fournisseurs, usine, brique réfractaire à base d'alumine, dalle réfractaire en alumine, spinelle d'alumine, Pièce d'alumine réfractaire du four, Matériau d'alumine réfractaire résistant à la chaleur, Examen de l'alumine réfractaire