MAGNÉSIE MASSE DE SPINEL ALUMINE

Introduction

 

Magnésie-aluminium Le mélange de coups de coulé est un matériau réfractaire non à forme principalement composé de spinelle de magnésie-aluminium, formé par un battement manuel ou mécanique, et largement appliqué en métallurgie, ciment et autres industries à haute température.

 

Le noyau des applications de mélange de spinelles de magnésia-aluminium réside dans la mise à profit de son point de fusion élevé (2135 degrés), une excellente résistance à la corrosion alcaline, une résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique pour protéger l'équipement dans des environnements extrêmes à haute température et corrosifs. Cela prolonge la durée de vie des fours et des conteneurs industriels tout en répondant aux besoins de protection de l'environnement (par exemple, en remplacement des matériaux contenant du chrome). Ses caractéristiques de construction non en forme (moulure en rammable) améliorent également l'adaptabilité dans des structures complexes ou des scénarios de réparation.

Point de fusion élevé et stabilité thermique

Le spinelle de magnésie-aluminium (Mgal₂o₄) a un point de fusion de 2135 degrés, en maintenant la stabilité structurelle dans des environnements à haute température extrême (1600–1700 degrés). Cela le rend adapté à des conditions difficiles en acier et en fusion métallique non ferreuse.

Forte résistance à l'érosion des scories alcalines

Sa composition chimique, lorsqu'elle est combinée avec du sable de magnésie (MGO), forme un système résistant aux alcalins. Il résiste effectivement à l'érosion des scories alcalines à base de Cao-Mgo-Sio₂ dans la fabrication d'acier, ainsi que des scories à haute nickel, mate et d'autres fondations fortement alcalines dans la fusion de nickel-copper.

Excellente résistance aux chocs thermiques

Avec un faible coefficient de dilatation thermique (≈7,6 × 10⁻⁶ \/ degré), la structure cristalline du spinelle tamponne la contrainte thermique à partir de changements de température brusques, empêchant la fissuration du matériau ou l'écaillage.

Résistance élevée à la résistance et à l'abrasion

Après avoir percuté, il forme une structure dense avec une résistance à la compression à température ambiante de 50 à 80 MPa. Il conserve des propriétés mécaniques élevées à 1400 degrés, résistant à la récurage et à l'abrasion de l'acier fondu et des scories.

Adaptabilité à la construction irrégulière

En tant que mélange de coupures, il peut être façonné sur place pour s'adapter aux géométries complexes de la fournaise (par exemple, les coins inférieurs de la fournaise, les courbes de ligne de laitier) ou réparer les dommages localisés, éliminant le besoin de briques réfractaires personnalisées et réduisant la difficulté et les coûts de construction.

Réutilisabilité et réparabilité

Dans les scénarios avec usure locale non pénétrante, la couche défaillante peut être supprimée et reconditionnée avec des matériaux frais, prolongeant la durée de vie globale et réduisant les coûts de maintenance.

Chrome sans pollution

Dans les zones de tir du four de ciment, il remplace les briques traditionnelles de magnésie-chrote, empêchant la lixiviation du chrome hexavalent (Cr⁶⁺) à des températures élevées. Cela est conforme aux normes environnementales.

Faible volatilité et stabilité chimique

Il ne présente aucune réaction nocive avec du verre fondu, de l'acier ou d'autres milieux à des températures élevées, n'assurant aucune contamination de la fusion.

Excellente résistance à la pénétration des scories

Sa structure dense empêche les scories, la vapeur de verre, etc., de pénétrer le matériau, en évitant l'écaillage couche par couche causée par l'infiltration.

Faible conductivité thermique

Une mauvaise conductivité thermique à haute température réduit la perte de chaleur du four, aidant la conservation de l'énergie (par exemple, le maintien de l'efficacité d'échange de chaleur dans les régénérateurs du four en verre).

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Matières premières

La principale matière première est le spinelle de magnésie-aluminium, qui peut être synthétisé artificiellement à l'aide d'oxyde de magnésium et d'alumine comme matières premières à travers des processus tels que le frittage ou l'électrofusion. Les agrégats de sable de magnésie de haute pureté, les liants et les additifs peuvent également être incorporés pour améliorer ses propriétés de performances et de construction.

 

Étape de préparation des matières premières: Comprend la synthèse des spinelles, le traitement de la magnésie et la préparation additive.

 

Étape de mélange: comprend le pré-mélange et le mélange humide.

 

Contrôle de la qualité: implique plusieurs tests pour garantir la conformité aux normes.

 

Moulage et post-traitement: comprend le durcissement et la cuisson.

 

Mesures de protection de l'environnement: mises en œuvre tout au long du processus de production.

 

I. Métallurgie du fer et de l'acier

Convertisseur et fournaise électrique

Pièces d'application: Couches de coupure pour le fond du four et les murs.

Avantages: résiste à l'érosion de 1600 à 1700 degrés en acier fondu et des scories alcalines, prolongeant la durée de vie du four.

Scénario typique: résiste efficacement à l'écoulement en acier fondu et à l'érosion chimique du laitier pendant la fusion à haute température, réduisant la fréquence d'entretien des fournais.

Louche en acier

Site d'application: Couche de construction de coupures dans la zone de la ligne du laitier.

Avantage: prolonge la durée de vie à plus de 100 chaleurs (contre ~ 60 chaleurs pour les revêtements de briques traditionnels).

Principe d'action: maintient la stabilité structurelle sous le parc à scories en acier répétée, réduisant l'acier.

 

 

Ii Fusion de métal non ferreuse

Nickel & Copper Smelting fours

Pièces d'application: Doublures du fond du four et mur.

Avantage de la performance: résiste à l'érosion des scories de nickel élevées, mates et autres fondues fortement alcalines.

Exigences de scénario: Dans la fusion nickel \/ cuivre, la masse fondue hautement corrosive nécessite la stabilité chimique du spinelle de magnésie-aluminium pour assurer la sécurité à long terme des fournais.

 

Iii. Autres industries à haute température

Fours à ciment

Pièces d'application: Zone de tir, remplacement des briques traditionnelles de magnésie-chrote.

Avantage des performances: résiste à l'érosion du scorieur de clinker à base de Cao à 1450 à 1600 degrés tout en réduisant la pollution du chrome (les briques traditionnelles contiennent du chrome hexavalent, sujette à la contamination environnementale).

Valeur environnementale: répond aux normes de production vertes, minimisant les risques de métaux lourds dans les déchets industriels.

Fours en verre

Partie de l'application: régénérateurs (chambres de stockage de chaleur).

Avantage des performances: empêche la pénétration de vapeur de fonte du verre, en maintenant l'efficacité d'échange de chaleur.

Principe d'action: maintient une structure dense à des températures élevées pour bloquer les composants de verre volatils des réfractaires infiltrants, en évitant le colmatage du régénérateur ou une perte d'efficacité thermique.

Iv. Autres scénarios spéciaux

Réparation de fournaise à haute température: En tant que réfractaire non à forme, permet une réparation rapide des dommages au four localisés sans remplacement complet de doublure, réduisant les coûts d'entretien.

Équipement expérimental à haute température: utilisé pour construire des vaisseaux de réaction de chaleur \/ corrosion ou de foyer pour la recherche et les expériences industrielles.

 

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