Corde en fibre de céramique

Introduction

 

Corde d'étanchéité à haute température - Corde en fibre de céramique est tressée à partir de coton en fibre de céramique, de filaments en verre non alcalins et de fils en alliage en acier inoxydable à haute température. Les matériaux de renforcement tels que les fibres de verre ou les fils en acier en alliage résistant à la chaleur sont ajoutés en fonction de différentes cotes de température et environnements d'application. Il sert principalement d'isolation thermique et de scellage.

Résistance à haute température

Convient pour une utilisation à long terme dans des environnements de 800 à 1260 degrés, avec une résistance à court terme jusqu'à 1400 degrés, idéal pour les applications d'étanchéité à haute température.

Isolation thermique

Une faible conductivité thermique (inférieure ou égale à 0. 06 w \/ m · k à 250 degrés) bloque efficacement le transfert de chaleur.

Stabilité chimique

Résistant à la corrosion acide et à l'huile, mais évitez le contact direct avec de forts alcalis (par exemple, Naoh, Koh).

Performances de flexibilité et d'étanchéité

Se conforme étroitement aux lacunes irrégulières, en s'adaptant au déplacement de la vibration de l'équipement ou de l'expansion \/ contraction thermique.

Poids léger et respectueux de l'environnement

Densité généralement 110 à 180 kg \/ m³, sans amiante, répondant aux normes environnementales industrielles modernes.

Types et spécifications courantes

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

Fabricant direct

Prix ​​d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible

Matières premières

Fibre en céramique (principale matière première)

Composition chimique

Type standard: Al₂o₃ 45% à 55%, Sio₂ 40% à 45%, résistance à la température 1000–1260 degré.

Type à haute alumine: Al₂o₃ 51% à 55%, Sio₂ 40% à 44%, résistance à la température de 1300–1400 degré.

Type contenant de la zircone: Al₂o₃ 38%, Sio₂ 44%, Zro₂ 15% –17%, résistance à la température 1400–1600 degré.

Morphologie

Les fibres courtes avec 2 à 4 μm de diamètre (50 à 200 mm de longueur), transformées en matériau de coton moelleux pour un tissage de fil facile.

 

Fibres de renforcement (additifs en option)

Fil en acier inoxydable: {0}}. 1–0,5 mm de diamètre, améliore la résistance à la traction de la corde (par exemple, pour les cordes d'emballage à haute pression).

Fibre de verre: résistance à la température inférieure ou égale à 600 degrés, souvent utilisée pour le revêtement extérieur afin d'améliorer la résistance à l'abrasion.

Fibre de basalte: résistance à la température 1000–1200 degrés, mélangée avec des fibres de céramique pour améliorer la flexibilité.

 

Spécifications physiques et chimiques

• Matière première Deslagging & Opening → Carding & Sliver Making → Drawing & Roving → Yarn Twisting → Tressage → Imprégnation et durcissement → Traitement du graphite → Couture et emballage

Processus de rotation

Sliver Making

La fibre de céramique ouverte est introduite dans une machine à carter pour produire des éclats uniformes (déviation de poids inférieure ou égale à ± 3%).

Si des fibres de renforcement sont nécessaires, elles sont nourris de manière synchrone à un rapport spécifié (par exemple, fibre de céramique: fil en acier inoxydable=90: 10).

Dessin et itinéraire

6–8 Slivers sont fusionnés et attirés dans des éclats plus fins (≈10 mm de diamètre) par un cadre de dessin.

Un cadre itinérant tord les slivers en idiot (5 à 10 torsions \/ 10 cm), qui est enroulée sur des bobines.

Twisting du fil

Une machine à rotation d'anneau tire et tord le itinéraire en yarns à brin unique 0. 5 à 2 mm.

Les niveaux de torsion sont ajustés par application: 20–30 rebondissements \/ 10 cm pour les cordes d'étanchéité statiques, 30 à 50 torsions \/ 10 cm pour les cordes d'étanchéité dynamique.

Tressage et moulage

Équipement de tressage

Mélanges circulaires: produire des cordes rondes avec 6 à 24 broches, tisser à 10–30 m \/ min.

Mélanges plats: fabriquer des cordes plates ou carrées jusqu'à 200 mm de largeur.

Structures de tressage

Ropes torsadés à trois brins: fils simples tordus trois fois à l'envers, diamètre de 3 à 10 mm.

Tresses multi-brins: 6, 8 ou 12 brins croisés pour les structures denses (par exemple, les cordes d'emballage).

Tresses composites: noyau de fibre de céramique intérieure avec tissu en fibre de verre extérieur ou maille en acier inoxydable.

Processus post-traitement

Imprégnation et durcissement

Imprégner avec Silica Sol (8% à 12% de concentration) pour améliorer la liaison des fibres.

Guérir à 180 à 220 degrés pendant 2 à 4 heures (volatiles résiduels inférieurs ou égaux à 3%).

Traitement de graphite \/ lubrifiant

Les cordes d'étanchéité dynamique sont immergées dans l'émulsion de graphite (20% à 30% de solides) pour l'auto-lubrification.

L'émulsion excessive est centrifugé, suivie d'un séchage à basse température à 80 à 120 degrés.

Coupure et enroulement

Une machine de coupe automatique coupe les cordes à des longueurs spécifiées (tolérance inférieure ou égale à ± 5 mm).

Les produits finis sont enroulés sur du papier \/ noyaux en plastique et emballés dans des sacs à l'épreuve de l'humidité.

Liste des équipements principaux

Équipement d'ouverture: ouvre-ouvre-trace, écran vibrant.

Équipement de rotation: Machine de cardage, cadre de dessin, cadre de rotation en anneau.

Équipement de tressage: métier à tisser circulaire à grande vitesse, métier à tisser plat.

Équipement post-traitement: réservoir d'imprégnation, four à séchage, machine à découper en corde automatique.

Applications industrielles

Scellant des équipements à haute température: scellage d'isolation pour les portes du four, les interfaces de fournaise de chauffage et les brides de la chaudière.

Isolation du pipeline: Emballage flexible et scellage pour les tuyaux de vapeur et les conduites de conduites à haute température.

Emballage de l'équipement: scellage dynamique pour les pompes, les vannes et les arbres de ventilateur (par exemple, dans des conditions à haute température et à haute pression).

Applications de construction

Partionnement ignifuge: scellage d'incendie pour les lacunes du bâtiment et les joints de porte d'incendie.

Couches d'isolation thermique: remplissage d'isolation pour les zones à haute température dans les murs-rideaux et les toits.

Champs spécialisés

Aérospatiale: étanchéité de l'isolation thermique pour les compartiments du moteur.

Coulage métallurgique: remplissage de l'écart pour l'équipement métallique fondu (par exemple, scellage des ports de coulée).

Exigences de stockage

Conserver dans une zone sèche et ventilée, loin de l'eau et des alcalis forts. Évitez l'empilement extérieur, ce qui peut causer des dommages à l'humidité des fibres.

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