Introduction
La carte de silicate de calcium pour l'isolation thermique, également connue sous le nom de silicate de calcium microporeux, est un nouveau type de matériau d'isolation rigide blanc. Il est léger, riche en résistance, a une faible conductivité thermique et résiste aux températures élevées et à la corrosion. De plus, il offre une bonne ouvrabilité, car il peut être coupé et scié. Ce matériau est largement utilisé pour l'isolation thermique de l'équipement, des pipelines, des murs et des toits dans les industries telles que l'énergie électrique, la métallurgie, la pétrochimie, la construction et l'expédition. La carte a généralement une épaisseur supérieure à 30 mm et une densité allant de 200 à 1, 000 kg \/ m³.
Avantage
Performance en incendie:
Classé comme un matériau non incombustible A1, il ne brûle pas dans un incendie, n'émet aucune fumée toxique et empêche efficacement la propagation du feu, protégeant des vies et des biens.
Isolation thermique:
Comprend une faible conductivité thermique (inférieure ou égale à 0. 35 W \/ (m · k) à température ambiante), réduisant efficacement le transfert de chaleur, abaissant la consommation d'énergie du bâtiment et fournissant une excellente isolation.
Étanche et résistant à l'humidité:
Présente une étanchéité supérieure pour prévenir la pénétration de l'humidité, permettant une utilisation à long terme dans des environnements humides sans déformation causée par l'humidité.
Haute résistance:
Durable avec une résistance à la flexion élevée, résistant à la rupture et capable de résister à l'impact et à la pression externes. En tant que couche protectrice pour l'isolation, il protége le matériau de noyau thermique interne.
Bonne stabilité dimensionnelle:
Fabriqué à l'aide de la technologie de pointe, il a de faibles taux de retrait humide \/ sec et des dimensions stables, s'adaptant aux climats extérieurs avec des fluctuations de température saisonnières sans déformation ni déformation.
Acid-alcali et résistance à la corrosion:
Avec des performances stables, il résiste aux acides, aux alcalis et à la corrosion, est imperméable aux dommages biologiques, assure une longue durée de vie et nécessite un faible entretien.
Protection de l'environnement:
Un matériau inorganique exempt de formaldéhyde et d'autres substances nocives. Le processus de production n'émet aucun polluant et est conforme aux normes de construction vertes.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.
Matières premières
Matériau de silice (50% à 60%):
Fournit du dioxyde de silicium (SiO₂), qui forme une structure squelettique à haute température et améliore la stabilité chimique.
Matériel de calcium (30% à 40%):
Fournit de l'oxyde de calcium (CaO), qui réagit avec la silice pour former des cristaux de silicate de calcium hydraté (Cao · Sio₂ · Nh₂o) qui confèrent de la résistance.
Renforcements des fibres (5% à 10%):
Comprend les fibres d'amiante (désormais supprimées), les fibres de cellulose ou les fibres minérales pour améliorer la force et la ténacité de la flexion de la feuille.
Additifs (1% à 5%):
Comprend des agents moussants (pour créer une structure poreuse et réduire la conductivité thermique), des agents d'étanchéité (pour améliorer la résistance à l'humidité) et d'autres.
Spécifications physiques et chimiques
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Marque et propriétés |
produit |
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Température |
1000 degrés |
650 degrés |
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Densité en vrac (kg \/ m³) |
230 |
230 |
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Résistance à la compression (MPA) |
0.52 |
0.6 |
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Conductivité thermique (w \/ mk) |
0.05 |
0.062 |
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Spécification Tem. (Degré) |
1050 |
650 |
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Retrait linéaire après chauffage (%) |
1,5 (1050 degrés, 3 heures) |
1,5 (650 degrés, 3 heures) |
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Résistance à la flexion (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Processus
Préparation des matières premières:
Préparer la terre de diatomées, la boue de carbure de calcium, les fibres composites en pulpe de coton et autres matières premières. Plus précisément, la fibre composite en pulpe de coton est greffée avec un agent de couplage époxy silane sur la surface de la nanosilique mésoporeuse creuse, suivie d'une réaction d'ouverture de l'anneau avec des groupes hydroxyle sur la surface de la fibre de pulpe de coton. Le produit est ensuite obtenu après traitement thermique.
Mélanger et remuer:
Mélanger la terre de diatomées et la boue de carbure de calcium, ajouter de l'eau pour former une suspension, puis incorporer la fibre composite en pulpe de coton et se mélanger soigneusement.
Formage et moulage:
Nourrissez la suspension mixte dans une machine à fabriquer pour former des feuilles, créant la planche verte.
Traitement pré-accéléré:
Placez la planche verte dans un moule et pré-cure à 70 à 80 degrés pendant 8 à 20 heures.
Durcissement de l'autoclave:
Après le pré-accumulation, transférez la planche verte sur une autoclave pour durcissement à la vapeur à 160 à 170 degrés pendant 15 à 24 heures.
Séchage:
Retirez les planches de silicate de calcium en calcium automatique et séchez-les pour réduire la teneur en humidité à un niveau approprié.
Ponçage et bordure:
Pantez et bordez les planches séchées pour assurer une surface lisse et des dimensions précises.
Inspection de la qualité:
Inspectez les planches de silicate de calcium pour l'apparence, les dimensions, la densité, la résistance, les performances d'isolation thermique et d'autres indicateurs pour garantir la conformité aux normes de qualité.
Stockage du produit fini:
Emballez et stockez les cartes de silicate de calcium à isolation thermique qualifiée à vendre et à utiliser.
Application
Applications d'isolation industrielle:
Isolation de la chaudière et du tuyau, doublures du four, boîtiers d'équipement à haute température.
Avantages:
La résistance à haute température (jusqu'à 650 degrés), réduit la perte de chaleur, améliore l'efficacité énergétique de l'équipement et minimise la consommation d'énergie.
Construire des applications d'économie d'énergie:
Isolation par mur, isolation du toit, ceintures d'isolement ignifuges.
Avantages:
Excellente compatibilité avec le mortier de ciment, permettant le plâtrage direct ou le carrelage et la combinaison de l'isolation thermique avec les fonctions ignifuges.
Carte de silicate de calcium pour les fours
Les tailles communes des cartes de silicate de calcium de qualité du four peuvent varier en fonction des scénarios d'application spécifiques (par exemple, type de four, conception structurelle) et des normes de l'industrie. Le suivant décrit les spécifications typiques et les descriptions des paramètres:
I. GAMMES DE TAILLE COMMUNES (valeurs typiques)
| Dimension | Spécifications communes | Remarques |
| Épaisseur (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Pour les zones à haute température (par exemple, les doublures du four), l'épaisseur 20-50 mm est couramment sélectionnée pour équilibrer la résistance et l'isolation thermique; 10-20 mm convient aux zones à basse température. |
| Longueur (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Les longueurs de carte standard sont principalement de 1200 mm ou 2400 mm; Les longueurs de plus de 3000 mm peuvent être personnalisées pour les grands fours. |
| Largeur (mm) | 600, 900, 1200 | La largeur commune est de 1200 mm pour une construction et un épissage faciles; Certains fabricants peuvent fournir des largeurs non standard telles que 900 mm. |
Ii Spécifications spéciales et exigences de personnalisation
Formes personnalisées
Plaques incurvées:Pour les parois internes du four
Plaques trapézoïdales \/ sectorielles:Pour les voûtes au four ou les structures coniques, les angles usinés selon les spécifications de la conception (par exemple, 60 degrés, 90 degrés).
Tolérance d'épaisseur
Tolérance standard: ± {{0}}. 5 mm (épaisseur inférieure ou égale à 20 mm); ± 1,0 mm (épaisseur> 20 mm). Un contrôle plus stricte est requis pour les applications à haute température afin d'assurer le scellement des articulations.
Traitements de bord
Bords droits, biseautés ou langue et rainure: les conceptions de la langue et de la rainure minimisent la perte de chaleur à travers les articulations et sont préférées pour les applications à forte scellement (par exemple, les fours en verre, les zones de tir du four de ciment).
Iii. Recommandations de sélection
Sélection d'épaisseur par zone de température
En dessous des zones de 600 degrés: planches de 15 à 30 mm d'épaisseur.
Zones à haute température de 600–1000 degrés: planches de 30 à 50 mm d'épaisseur ou structures composites multicouches (par exemple, carton de silicate de calcium plus tapis en fibre de céramique).
Considération de l'expansion thermique
Les dimensions de la carte doivent inclure des lacunes d'expansion (généralement 2 à 3 mm par mètre de longueur) pour empêcher la déformation ou la fissuration à des températures élevées.
Scénarios de personnalisation
Les grands fours industriels (par exemple, les fours rotatifs en ciment avec des diamètres de plus de 4 m) nécessitent des planches à grand format personnalisées (par exemple, 3000 mm × 1500 mm) pour minimiser les articulations.
Les structures spéciales du four (par exemple, les fours en verre à flamme en fer à cheval) nécessitent des panneaux de forme incurvée.
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