Module en fibre de céramique

Introduction

 

Les modules de fibres en céramique sont dérivés de couvertures en fibre de céramique, traitées via des machines spécialisées à des dimensions précises et à des compositions de fibres. Pendant la fabrication, les modules sont comprimés à un rapport spécifique pour s'assurer que lors de l'installation, chaque module se développe unidirectionnellement, entrelacer de manière transparente dans une doublure monolithique. Ces modules sont directement ancrés aux coquilles de fournaise industrielle en utilisant divers systèmes de fixation, éliminant le besoin de matériaux réfractaires lourds traditionnels.

Cette solution innovante rationalise la construction du four, améliore l'intégrité de la doublure et avance la technologie d'installation réfractaire. Les modules de fibres de céramique sont largement utilisés dans les applications de doublure dans toutes les industries, notamment la métallurgie, les machines, les matériaux de construction, les pétrochimiques et les métaux non ferreux.

Spécifications standard

Dimensions: 300 × 300 × 200\/250\/300 mm (tailles personnalisées disponibles).

Emballage: sacs tissés ou cartons.

Sur la base des méthodes de moulage, elles sont classées comme suit: modules comprenant des blocs pliés, des blocs tranchés, des blocs pyro et des blocs sous vide.

En raison de méthodes de production distinctes et de structures cristallines, les fibres de mullite polycristallin présentent de courtes longueurs et une mauvaise flexibilité. Cela restreint leur utilisation dans de grands modules, limitant les applications à grande échelle. Actuellement, les fibres polycristallines sont principalement appliquées sous forme de taches sur les surfaces des murs de la fournaise et des toits en castables ou des briques réfractaires. Ces patchs réduisent efficacement les températures de la paroi extérieure du four tout en minimisant la perte de chaleur du stockage de la chaleur du mur.

 

1. stabilité chimique excellante

 

2. stabilité thermique upite

 

3.Les modules en fibre de céramique sont pré-compressés. Après l'installation de la doublure du four, l'expansion du module élimine les lacunes et compense le rétrécissement de la doublure des fibres, l'amélioration de l'isolation thermique et les performances globales.

 

4. Résistance aux chocs thermiques exceptionnels

 

5. INSTALLATION RAPID - Les modules présentent des ancres sur la surface froide de la muqueuse, réduisant les exigences des matériaux d'ancrage.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

Fabricant direct

Prix ​​d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible

Matières premières

Matériaux de fibre de base

Fibres en aluminosilicate (matière première principale)

Type standard: al₂o₃ 45% à 55%, Sio₂ 40% à 45%, température de service inférieure ou égale à 1260 degrés.

Type à haute alumine: al₂o₃ 58% à 62%, Sio₂ 35% à 40%, température de service inférieure ou égale à 1400 degrés.

Type contenant de la zircone: Al₂o₃ 40% –45%, Sio₂ 40% –45%, zro₂ 15% à 20%, température de service inférieure ou égale à 1600 degrés.

Fibres de renforcement (additifs en option)

Fibres en acier inoxydable: 5 à 10 μm de diamètre, longueur de 10 à 20 mm, améliorer la résistance aux chocs thermiques du module.

Fibres de mullite polycristallin: al₂o₃ supérieur ou égal à 72%, résistance à la température à 1600 degrés, utilisé dans des zones à ultra-température.

Préparation des matières premières (laine de fibre en céramique, liant, additifs) → Ouverture et décorgeance → Pulping & Mélange (fibre + liant + eau) → Moulage (aiguille \/ pressage) → Séchage et durcissement (chauffage par étape) → Coupe et stockage

Processus de moulage

Moulage par aiguille (couramment utilisé)

La pulpe de fibre est répartie uniformément dans un moule. Grâce à l'action d'aiguilles alternative d'une machine à coups à l'aiguille, les fibres se verrouillent pour former un blanc de couverture de fibre avec une résistance spécifiée.

La densité d'aiguilles est ajustée par exigence de résistance du module (généralement 20 à 30 aiguilles \/ cm²).

Moulage de compression (pour les modules de haute densité)

Une presse hydraulique s'applique 0. 5–2MPA de pression aux blancs en fibre, en les compressant aux densités cibles (par exemple, 180–280 kg \/ m³) pour former des blancs de couverture ou de blocage réguliers.

Les modules en fibre de céramique sont largement appliqués dans l'isolation thermique pour les fours et les fours dans toutes les industries: pétrochimique, métallurgie, céramique, verre et matériaux de construction, traitement thermique et autres doublures de fournaise industrielle.

Cas de demande typiques

Avec le plan national d'économie d'énergie et de réduction des émissions qui progresse, la transformation des fours à tunnels en brique brûlée est urgente. Les modules de fibres de céramique ont été très appréciés pour leurs excellentes performances d'isolation thermique dans les plafonds des fours à tunnel en brique brûlé.

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