Couverture en fibre de céramique

Introduction

 

La couverture réfractaire des fibres est un matériau d'isolation thermique léger fabriqué à partir de fibres réfractaires (comme l'alumine, la silice, etc.) à travers des processus tels que la formation, le cardage et l'aiguille. Il dispose d'une faible conductivité thermique, d'une résistance aux chocs thermiques et d'une procédabilité facile.

Avec les avantages complets de "légers, minces, forts et rentables", les couvertures de fibres réfractaires sont devenues des matériaux de base pour les améliorations économiques dans les industries à haute température. Les innovations technologiques continuent de conduire des transformations vertes et intelligentes dans des secteurs comme l'acier, le verre et l'énergie.

Isolation thermique à haute efficacité et léger

La conductivité thermique n'est que de 1\/5 à 1\/1 0 celle des briques réfractaires traditionnelles (par exemple, la couverture en fibre de céramique a une conductivité thermique de 0,2 W \/ (M · K) à 800 degrés, tandis que les briques à haute teneur en alumine ont 1,5 w \/ (m · k)). Cela peut réduire les températures de la paroi du four de 50 à 100 degrés et réduire la perte de chaleur de plus de 30%.

Avec une densité de 80 à 300 kg \/ m³ (briques réfractaires: 2000–2800 kg \/ m³), ​​le poids de l'équipement est réduit de 70 à 80%, minimisant les charges de structure en acier.

Choc thermique et stabilité chimique

Peut résister à 1000 degrés de changements soudains de température sans fissuration (les réfractaires conventionnels ne tolèrent que 300 à 500 degrés), adaptés aux fours avec des arrêts de départ fréquents.

Résistant aux gaz acides \/ alcalins (par exemple, SO₂, HCl), dure 2 à 3 fois plus longs que les briques réfractaires dans les incinérateurs de déchets.

Facilité de construction et fonctionnalité élargie

Peut être installé via le collage, la couture ou l'ancrage, avec une efficacité de construction plus de 5 fois plus élevée que la maçonnerie en briques réfractaires.

Avec un revêtement antioxydant de surface (par exemple, zro₂), la durée de vie s'étend à plus de 5 ans dans des atmosphères oxydantes à 1400 degrés.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

Fabricant direct

Prix ​​d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible

Matières premières

Type ordinaire (teneur en al₂o₃ + sio₂> 96%): principalement en bauxite et en silice, avec une température de service maximale de 1000 degrés.

Type de haute pureté (al₂o₃> 45%, Sio₂> 50%): utilise des matières premières de haute pureté, adaptées aux applications à haute température à haute température comme les fours de frittage en céramique de précision.

Préparation des matières premières → Formation de fibres de fonte → Collection des fibres → Moulage d'aiguilles → post-traitement → Couper et emballage

I. Préparation des matières premières

Sélection et proportion de matières premières

Matériaux principaux: bauxite à haute alumine (al₂o₃ 45% à 60%), silice (Sio₂ 30% –50%), sable de zircon (zro₂ 10% –20%, ajouté pour les produits haut de gamme).

Additifs: Borax (flux), amidon \/ silice Sol (liant), répulsif à eau (ajouté aux produits à l'épreuve de l'humidité).

Prétraitement de matière première

Écrasement: écraser les matières premières grumeleuses à une taille de particules<5 mm (using jaw crusher + hammer crusher).

Broyage: moulin à bille à une finesse de plus ou égale à 200 maille pour assurer l'homogénéité des ingrédients (déviation de mélange de matières premières<±0.5%).

 

 

Ii Processus de fusion

Maisse à haute température

Feuille de fusion électrique: les matières premières sont chauffées à 1800–2200 degrés pour la fusion (en utilisant des fours à arc triphasés ou des fours à plasma), formant une phase liquide uniforme.

Formation des fibres (deux processus traditionnels)

Méthode de soufflage

L'air à haute pression (0. 5–1. 0 MPA) est pulvérisé de la buse de soufflage sur le flux fondu, le divisant en fibres de 2 à 5 μm de diamètre.

Avantages: équipement simple, faible coût; Longueur des fibres 0. 5–10 cm, adaptée aux couvertures industrielles ordinaires.

Méthode de rotation centrifuge

La fusion s'écoule dans un disque centrifuge à grande vitesse (10, 000 - 15, 000 RPM), et les fibres sont éjectées par force centrifuge.

Advantages: Finer fiber diameter (1–3 μm), higher aspect ratio (>1000), une résistance à la couverture à 30% plus forte, adaptée aux produits haut de gamme.

Comparaison des paramètres de processus

 

Iii. Collection et règlement des fibres

Chambre de collecte de coton

Après la formation des fibres, les fibres entrent dans la chambre de collecte du coton avec le flux d'air et sont adsorbées sur une ceinture en filet pour former une couche de coton via une pression négative (-500 à -1000 PA).

Contrôles de clé: la vitesse du flux d'air de 0. 5–1,5 m \/ s assure une distribution aléatoire des fibres (orientation<15%), preventing directional arrangement that causes anisotropy.

Prétraitement pré-aiguille

Pleffe: la couche de coton est mécaniquement plissée pour augmenter le peluc (réduction de la densité en vrac de 10 à 20%) et améliorer les propriétés d'isolation.

Pré-compaction: compactage initial à 50 à 70% de la densité cible pour l'aiguille ultérieure.

 

Iv. Moulage à l'aiguille

Processus d'aiguilles

Densité d'aiguilles: 20–50 aiguilles \/ cm² (20–30 aiguilles pour les couvertures ordinaires, 40–50 aiguilles pour les couvertures à haute résistance). Les aiguilles de feuilles barbelées perforent de haut en bas pour entrelacer et enchevêtrement les fibres.

Profondeur d'aiguilles: 10–20 mm. La profondeur excessive risque la rupture des fibres, tandis que la profondeur insuffisante réduit la force de liaison.

Équipement: machines à aiguille multicanal (3 à 5 unités en série), chaque plaque à aiguille ayant une densité croissante pour améliorer progressivement la résistance de la couverture.

Optimisation des performances

Transverse Reinforcement: Cross-needling or adding transverse fiber layers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm, transverse >40 n \/ 50 mm).

Contrôle d'épaisseur: atteint ± 0.

 

V. post-traitement

Frittage à haute température (facultatif)

Traitement thermique à 900 à 1100 degrés pendant 2 à 4 heures pour éliminer les liants organiques (par exemple, l'amidon) et induire une cristallisation des fibres (rétrécissement), améliorant la stabilité à haute température.

Traitement de surface

Revêtement: Vaporisez les revêtements à haute température (par exemple, zro₂, al₂o₃) pour former une couche résistante à l'oxydation, augmentant la résistance à la température de 100 à 200 degrés.

Composite layer: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (heat reflectivity >85%) ou résistance mécanique.

 

Vi. Coupure et emballage

Couper à la taille

Les machines de coupe automatisées (couteau au laser ou mécanique) coupées à des spécifications avec une précision dimensionnelle de ± 1 mm (largeurs standard: 610\/1220 mm, longueurs: 10–50 m).

Emballage et stockage

Emballage étanche à l'humidité: Film PE + sac tissé, avec une teneur en humidité<1% (long-term storage requires a dry environment, relative humidity <60%).

Compression Packaging: Volume compressed to 30%–50% of original (reduces transportation costs), with a rebound rate >95% (récupération dans les 24 heures après le déballage).

Industrie métallurgique

Utilisé pour l'isolation thermique des doublures murales de fournaise dans les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds et les fours de réchauffage pour réduire la perte de chaleur et améliorer l'efficacité thermique. Il abaisse également les températures de la paroi extérieure du four pour améliorer l'environnement de fonctionnement.

Appliqué dans les couches d'isolation des laveries et des tanches pour maintenir efficacement la température de l'acier fondu, réduire la baisse de la température et améliorer la qualité de la coulée.

Industrie pétrochimique et chimique

Utilisé dans les couches d'isolation pour craquer les fours, les réacteurs et les pipelines pour résister à la conduction thermique à partir de milieux à haute température (par exemple, des gaz de combustion à chaud, des matériaux fondus) et empêcher la surchauffe des équipements.

Pour l'isolation thermique des doublures du four et des incinérateurs chimiques, il résiste aux environnements de gaz fortement corrosifs, prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Industrie de l'énergie

Isulate les murs de la chaudière et les conduits de conduite dans les centrales électriques pour réduire la perte de dissipation thermique, tout en réduisant le poids de l'équipement pour une installation et une maintenance plus faciles.

Fournit un emballage d'isolation thermique pour les turbines et les pipelines à haute température pour minimiser les déchets d'énergie et assurer la sécurité de l'opérateur.

Équipement de traitement et de traitement thermique

Soutenir l'isolation pour les fours à frittage en céramique et les fours à tir réfractaires: lorsqu'il est utilisé avec des briques réfractaires, il forme une structure d'isolation composite, réduisant la température de la paroi externe du four de 50 à 80 degrés et la consommation d'énergie de 15 à 20%.

Isolation thermique pour les toits du four en verre et les parois latérales: empêche la perte de chaleur tout en s'adaptant aux environnements alternés à haute température pour éviter la fissuration du matériau.

Construire la prévention des incendies et l'isolation thermique

Les couches de séparation des incendies dans des immeubles de grande hauteur et le blocage du feu de l'arbre du câble: utilise la non-combustibilité (température résistante au feu jusqu'à 1000 à 1400 degrés) pour éviter la propagation du feu.

Isolation thermique pour les murs \/ toits de rangement des plantes industrielles et à froid: combine les propriétés d'isolation légère et thermique pour réduire les charges de construction.

Fabrication de machines

Isolation thermique pour les composants du moteur à haute température (par exemple, tuyaux d'échappement, périmètres de chambre de combustion): abaisse les températures des composants pour améliorer la stabilité opérationnelle de l'équipement.

Les doublures d'isolation thermique pour les moules de forgeage et les machines à mourir: réduit la perte de chaleur des moisissures pour prolonger la durée de vie.

Aérospatial et militaire

Isolation thermique à haute température pour les moteurs-fusées et les ogives de missile: résiste au chauffage aérodynamique pendant le vol à grande vitesse.

Isolation thermique ignifuge pour les compartiments du moteur d'avion: assure la sécurité des vols.

Équipement de protection de l'environnement

Doublures pour les incinérateurs de déchets et les fours de traitement des déchets dangereux: Résistez à la corrosion à haute température tout en réduisant le transfert de chaleur dans les coquilles d'équipement.

Isolation de tuyaux à haute température pour l'équipement de désulfurisation et de dénitrification: s'adapte aux environnements des milieux acides-alcalins.

Nouveau champ d'énergie

Isolation thermique pour les collecteurs solaires et les systèmes de stockage d'énergie à haute température: maintient la stabilité de la température du système pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

Isolation à haute température pour les piles de piles à combustible: garantit les conditions de température pour les réactions électrochimiques.

Ship & Marine Engineering

Isolation pour les chaudières et les tuyaux à vapeur: réduit le poids de la coque tout en empêchant les températures élevées d'affecter les structures de la cabine.

Électronique et semi-conducteurs

Composants d'isolation pour l'équipement de fabrication de semi-conducteurs (par exemple, fours de diffusion, fours de recuit): assurer un contrôle précis de la température du processus.

Fournitures de protection contre les incendies

Matériau de base pour les vêtements de protection à haute température et les rideaux d'incendie: offre une protection thermique aux pompiers et aux travailleurs métallurgiques.

 

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