Introduction
Les briques réfractaires en argile sont fabriquées à l'aide d'argile tinker comme agrégat, argile réfractaire (argile douce ou argile semi-douce) comme liant, formé par des méthodes de moulage semi-sèches ou en plastique, et tirés à des températures allant de 1 250 degrés à 1 420 degrés.
La composition minérale des briques réfractaires en argile se compose principalement de kaolinite (al₂o₃ · 2Sio₂ · 2H₂o) et de 6% à 7% d'impuretés (potassium, sodium, calcium, titane et oxydes de fer).
Les briques réfractaires en argile sont des produits réfractaires acides, leur acidité augmentant à mesure que la teneur en Sio₂ augmente. Ils présentent une certaine résistance à l'érosion acide des scories mais une mauvaise résistance à l'érosion des scories alcalines. Par conséquent, les produits d'argile conviennent à une utilisation comme doublures dans les fours acides et sont également appliqués dans des fours à haute température tels que les hauts fourneaux, les poêles à explosion chauds, les fours en verre et les torréfacteurs en carbone.
Avantage
(1)Faible densité:La densité en vrac varie généralement de {{0}}. 4 à 1,3 g \/ cm³, seulement 20 à 65% des briques d'argile courantes (2,0–2,2 g \/ cm³), réduisant considérablement le poids du four.
(2) Porosité élevée:Apparent porosity of 40–70% with a high proportion of closed pores (>6 0%) et des tailles de pores de 0,1 à 1 mm, formant un réseau d'isolation thermique très efficace.
(3) Faible conductivité thermique:Conductivité thermique à température ambiante de 0. 0 9 - 0. 25 w \/ (m · k), seulement 1\/5–1 \/ 3 celle des briques d'argile denses; Conductivité thermique à 1, 000 degré inférieur ou égal à 0,5 W \/ (m · k), réduisant efficacement le transfert de chaleur.
(4) Efficacité énergétique:En tant que doublures du four, il réduit la consommation d'énergie de 15 à 30% et raccourcit le temps de chauffage de 20 à 40%, adapté à un équipement de chauffage intermittent.
(5) Bonne stabilité du choc thermique:Tampons de porosité élevés stress thermique, avec un faible coefficient de dilatation thermique (environ 5–6 × 10⁻⁶ \/ degré); résiste plus ou égal à 10 cycles de refroidissement par eau à 1 100 degrés sans se fissurer.
(6) Résistance:Une teneur en al₂o₃ de 30 à 48%, une réfractarité de 1 580 à 1 750 degrés et une température de service à long terme allant jusqu'à 1 200 à 1 350 degrés (selon la teneur en al₂o₃).
(7) Force à haute température:Room-temperature compressive strength of 3–15 MPa-though lower than dense bricks, sufficient to support non-load-bearing furnace lining structures; high-temperature (1,000°C) strength retention rate >50%.
(8) Résistance à l'érosion:Bonne résistance aux gaz de fournaises acides (par exemple, so₂, co₂), mais impropre à un contact direct avec des scories
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.
Matières premières
Incendie
Spécifications physiques et chimiques
|
Spécification |
B-1 |
B-2 |
B-3 |
B-4 |
B-5 |
B-6 |
B-7 |
C-1 |
C-2 |
C-3 |
|
Réchauffage de la température de retrait |
900 |
1,000 |
1,100 |
1,200 |
1,300 |
1,400 |
1,500 |
1,300 |
1,400 |
1,500 |
|
Densité en vrac g \/ cm3 supérieur ou égal à |
0.70 |
0.70 |
0.75 |
0.80 |
0.80 |
0.90 |
1.00 |
1.10 |
1.20 |
1.25 |
|
Résistance à la compression MPA inférieure ou égale à |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
50 |
70 |
100 |
|
Conductivité thermique avec Mk (350 ± 25 degrés) supérieur ou égal à |
0.17 |
0.18 |
0.20 |
0.22 |
0.23 |
0.27 |
0.31 |
0.30 |
0.38 |
0.45 |
Processus
Préparation des matières premières → Lot → Mélange → Moulage → Séchage → Tirage → Inspection et emballage du produit fini
La température de tir varie généralement de 1 200 à 1 400 degrés, la valeur spécifique en fonction du type de brique et des exigences de performance.
Application
Fours de chauffage et fours de traitement thermique:Utilisé comme doublures pour les murs de la fournaise, les toits, les conduites de conduites, etc., agissant comme des couches d'isolation thermique pour réduire la perte de chaleur tout en résonnant des charges de température moyen à faible (inférieure ou égale à 1 200 degrés).
Recuit des fours et des fosses de trempage:En tant que matériaux de doublure, ils s'adaptent aux fluctuations fréquentes de la température de décalage (par exemple, les cycles de recuit en acier), empêchant la durée de vie thermique de l'équipement de fissuration et d'extension de l'équipement.
Équipement de prétraitement en fer:Dans les unités de désulfuration et de déphosphorisation, sert de barrière thermique sans contact pour isoler des températures élevées et minimiser la dissipation de la chaleur.
Fours en verre:Appliqué dans des zones non critiques (inférieures ou égales à 1 300 degrés) telles que les parois mammaires et le vérificateur du régénérateur, fournissant une isolation et résister à une légère érosion des volatils de fusion en verre.
Fours à frittage en céramique:Fonctionne comme des couches d'isolation ou des meubles de four (par exemple, Saggers, plaques de setter), en maintenant des environnements thermiques stables (1, 000 - 1 300 degrés) pour les billettes en céramique tout en réduisant la perte de chaleur du four.
Industrie du ciment:Utilisé dans les joints du four rotatif et l'isolation plus fraîche pour minimiser la perte de chaleur opérationnelle et améliorer l'efficacité thermique de la production de ciment.
Réacteurs chimiques et fours de chauffage:Dans la synthèse de l'ammoniac ou les fours de fissuration pétrochimique, les parois du four des lignes pour prévenir la diffusion thermique et résister à la corrosion des gaz de combustion (par exemple, co₂, vapeur), comme le montre les zones non essentielles des gazéificateurs de charbon.
Chimnes et pipelines réfractaires:MATÉRIAUX DE DIGNAGE POUR LES SYSTÈMES DE DES PAS DE CLUS À TÉMÉRATURE, Résister à la corrosion acide (par exemple, SO₂, NOx) tout en abaissant les températures de surface externes pour la sécurité.
Équipement de production d'engrais:Isulate les unités de chauffage ou les vaisseaux de réaction dans la production d'urée \/ phosphate, résistant à des environnements corrosifs à température moyenne (inférieure ou égale à 1 200 degrés).
Chaudières et incinérateurs:Les lignes fournissent des murs, des conduites de conduite et des surchauffeurs dans les chaudières et les incinérateurs de déchets, isolant des gaz de combustion de 800 à 1 200 degrés, réduisant la perte de chaleur et résistant à l'érosion des cendres volantes.
Systèmes auxiliaires de l'énergie nucléaire:Sert d'isolation non critique dans les réacteurs nucléaires, répondant aux exigences pour une stabilité à haute température et une faible contamination radioactive (notes spécifiques requises).
Réparation du four et isolation temporaire:Utilisé comme doublures temporaires pendant l'entretien du four ou l'isolation d'urgence pour un équipement à haute température (par exemple, emballage des tuyaux), évalué pour une installation légère et rapide.
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