En tant que fournisseur chevronné de Corundum Castables, j'ai été témoin de première main la signification d'un processus d'installation approprié. Les moulages en corundum sont réputés pour leur haute réfractarité, leur excellente résistance aux chocs thermiques et leur résistance à l'abrasion supérieure, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries à haute température telles que la fabrication d'acier, de ciment et de verre. Cependant, pour exploiter pleinement les avantages de ces matériaux, il est crucial de faire attention à plusieurs points clés lors de l'installation.
1. Préparation du site
Avant de commencer l'installation de castables Corundum, une préparation complète du site est essentielle. Premièrement, la surface où les moulages seront appliqués doivent être propres et exemptes de tout contaminant tel que la poussière, l'huile ou la rouille. Une surface sale peut empêcher une adhésion appropriée des moulages, conduisant à une fissuration potentielle et à l'écaillage au fil du temps.
Par exemple, dans une plante sidérurgique, la zone de doublure du four doit être soigneusement nettoyée à l'aide d'air à haute pression ou de jets d'eau. Tous les anciens matériaux réfractaires lâches ou endommagés doivent être complètement retirés. Cela garantit non seulement un bon lien entre les nouvelles coulées et le substrat, mais aide également à maintenir l'intégrité de la structure réfractaire globale.
Deuxièmement, le coffrage des moulages doit être soigneusement conçu et installé. Le coffrage doit être suffisamment fort pour résister à la pression des moulages humides pendant la coulée. Il doit également être aligné avec précision pour garantir les dimensions et la forme correctes de la doublure réfractaire finale. De plus, le coffrage doit être bien scellé pour éviter toute fuite du mélange coulable.
2. Manipulation des matériaux
La manipulation appropriée des matériaux est un autre aspect essentiel. Les moulages en corundum doivent être stockés dans une zone sèche et bien ventilée. L'exposition à l'humidité peut provoquer un réglage prématuré des moulages, ce qui affectera considérablement leurs performances. Lors du transport des matériaux, il faut prendre soin d'éviter tout dommage à l'emballage.
Avant de mélanger, il est important de vérifier la qualité des castables Corundum. Tout signe de gale ou de décoloration anormale peut indiquer que le matériau a été compromis. Si de tels problèmes sont trouvés, les matériaux ne doivent pas être utilisés et les remplacements appropriés doivent être obtenus.
3. Mélange
Le mélange est une étape qui nécessite une stricte adhésion aux instructions du fabricant. Le rapport eau / coulable correct est crucial pour atteindre la cohérence et les performances souhaitées des moulages. Trop d'eau peut entraîner une diminution de la résistance et de la densité du produit final, tandis que trop peu d'eau peut entraîner une mauvaise activabilité et une hydratation incomplète.
En règle générale, le processus de mélange doit être effectué à l'aide d'un mélangeur mécanique pour assurer une distribution uniforme de l'eau et des additifs à travers le mélange coulable. Le temps de mélange doit également être soigneusement contrôlé. Le mélange au-dessus peut provoquer un entraînement excessif à l'air, ce qui peut affaiblir la structure des moulages, tandis que le mélange peut entraîner un mélange inégal.
Par exemple, dans la production deCâtables de Mullite, qui sont souvent utilisés en combinaison avec des moulages Corundum dans certaines applications, le processus de mélange est tout aussi important. Les paramètres de mélange spécifiques pour les castables Mullite peuvent varier en fonction de leur composition, mais les principes généraux de l'ajout d'eau précis et du temps de mélange approprié s'appliquent toujours.
4. Verser et vibrer
Une fois le mélange coulable prêt, il doit être versé dans le formulaire dès que possible. Le retard de la coulée peut entraîner le démarrage du mélange, ce qui le rend difficile à travailler. Pendant le versement, les moulages doivent être répartis uniformément dans le coffrage pour éviter tout vide ou ségrégation.
La vibration est une étape essentielle pour éliminer les bulles d'air du mélange coulable et pour assurer un bon compactage. Un vibrateur approprié doit être utilisé et il doit être inséré dans les moulages à intervalles réguliers. Cependant, les vibrations excessives peuvent également être un problème car cela peut faire en sorte que les agrégats se déposent en bas, entraînant une distribution inégale des matériaux et une structure affaiblie.
Dans les installations à grande échelle, telles que la muqueuse d'un four de ciment, le processus de coulée et de vibration doit être soigneusement coordonné pour assurer une installation continue et uniforme. Cela peut impliquer plusieurs travailleurs et un flux de travail bien organisé.
5. durcissement
Une fois les moulages versés et vibrés, un durcissement approprié est nécessaire pour permettre aux matériaux de développer leur pleine résistance. Les conditions de durcissement, y compris la température et l'humidité, doivent être soigneusement contrôlées selon les recommandations du fabricant.
En général, les moulages doivent être maintenus humides pendant la période de durcissement initiale pour éviter le séchage rapide, ce qui peut provoquer des fissures. Cela peut être réalisé en couvrant les moulages avec une feuille de plastique ou en les pulvérisant régulièrement d'eau. Au fur et à mesure que le durcissement progresse, la température peut devoir être progressivement augmentée pour favoriser les réactions chimiques au sein des moulages.
6. Séchage
Une fois le processus de durcissement terminé, l'étape de séchage commence. Le séchage est une étape critique pour éliminer l'humidité restante des moulages. Si l'humidité n'est pas éliminée correctement, elle peut se transformer en vapeur pendant le processus de chauffage, provoquant une construction de pression interne - en hausse et potentiellement conduisant à l'écaillage et à la fissuration des castables.
Le taux de séchage doit être soigneusement contrôlé. Un processus de séchage lent et progressif est généralement préféré pour éviter tout changement soudain dans la teneur en humidité. Dans certains cas, un calendrier de chauffage préalable peut être nécessaire pour assurer un processus de séchage sûr et efficace.
7. Contrôle de la qualité
Tout au long du processus d'installation, des mesures strictes de contrôle de la qualité doivent être mises en œuvre. Cela comprend des inspections régulières des propriétés des moulages, telles que la densité, la résistance et la porosité. Les méthodes de test non destructrices, telles que les tests à ultrasons, peuvent être utilisées pour détecter tous les défauts internes dans les moulages.
Tout écart par rapport aux procédures d'installation spécifiées ou aux normes de qualité doit être traitée immédiatement. Par exemple, si la densité des moulages se révèle inférieure à la valeur requise, la cause doit être étudiée, et les actions correctives appropriées, telles que l'ajustement du processus de mélange ou de vibration, doivent être prises.
8. Compatibilité avec d'autres matériaux
Dans de nombreuses applications industrielles, les moulages en corundum peuvent être utilisés en combinaison avec d'autres matériaux réfractaires, tels queCâtables spinelles de magnésie en aluminiumetChrome corindum coulons. Il est important d'assurer la compatibilité de ces matériaux.
Les coefficients de dilatation thermique de différents matériaux réfractaires doivent être similaires pour éviter les concentrations de contraintes aux interfaces. De plus, la compatibilité chimique entre les matériaux doit également être envisagée pour empêcher toute réaction indésirable qui peut affecter les performances de la muqueuse réfractaire.
Conclusion
En conclusion, l'installation de Corundum Castables est un processus complexe qui nécessite une attention particulière à plusieurs points clés. De la préparation du site au contrôle de la qualité, chaque étape joue un rôle crucial dans la détermination des performances et de la longévité de la doublure réfractaire. En suivant les meilleures pratiques décrites ci-dessus, vous pouvez assurer une installation réussie et maximiser les avantages des moulages en corundum dans vos applications à température haute.
Si vous avez besoin de castables en corindum de haute qualité ou si vous avez des questions concernant leur installation, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et le soutien technique professionnel.
Références
- "Refractory Technology Handbook", deuxième édition, édité par John N. Marsh
- "High - Materials and Technology", par K. Mukherjee et JP Singh
- Normes et directives de l'industrie pour l'installation réfractaire dans les industries de l'acier, du ciment et du verre.