La cuisson des bétons réfractaires avant utilisation constitue une partie importante du processus de production. Le fait que le système de cuisson des bétons soit formulé de manière raisonnable ou non détermine que la cuisson de la billette est bonne ou mauvaise, ce qui affecte directement ses performances, le processus de production du fabricant et les avantages économiques. Le système de cuisson traditionnel des bétons est généralement formulé en mettant simplement l'accent sur le contrôle de deux nœuds : 100~150 degrés et 250~350 degrés, c'est-à-dire l'exclusion de l'eau libre et l'exclusion de l'eau de cristallisation, mais selon le système de cuisson établi dans le processus de cuisson s'est produit de temps en temps dans l'écaillage ou même la fissuration de la billette de coulée, de sorte que la désignation du système de cuisson des pièces coulées doit être basée sur les raisons des dommages, un raisonnable analyse des bétons pendant le processus de cuisson, puis formuler strictement le système de cuisson. Par conséquent, la désignation du système de cuisson des bétons doit être basée sur les causes des dommages, analyser rationnellement les changements des propriétés physiques des bétons au cours du processus de cuisson et formuler strictement le système de cuisson.
I. Analyse des causes de l'éclatement
Le matériau de coulée éclate pour deux raisons, l'une est la pression de vapeur interne générée pendant la cuisson et la seconde est due au gradient de température provoqué par l'éclatement de la contrainte thermique interne.
1.1 craquage sous pression à la vapeur
Le mécanisme de craquage sous pression à la vapeur est principalement constitué de produits réfractaires dans l'eau libre, combinés à de l'eau dans le processus de cuisson par évaporation, dans le corps du gaz interne sous pression, tels que des produits à faible perméabilité, ou dont la vitesse de chauffage est trop rapide, ce qui en résulte la vapeur ne peut pas être exclue en temps opportun et rassemblée pour former une pression dépassant la résistance ultime du produit, entraînera des dommages mécaniques aux produits réfractaires, voire des fissures par écrasement.
Les bétons réfractaires cuisant la formation de leur pression de vapeur interne ne peuvent pas simplement utiliser la relation température-pression de l'eau et de la vapeur pour illustrer, les raisons bien connues sont les suivantes :
(1) mécanisme interne d'élévation de la pression de vapeur des bétons réfractaires : processus de cuisson des bétons réfractaires à l'intérieur de l'existence d'un effet de mur de barrière à vapeur d'eau saturée, par la couche saturée de la barrière, la vapeur d'eau ne peut pas migrer rapidement vers l'intérieur, seulement pour entrer dans la couche chauffante , a été chauffé et réchauffé davantage, le volume a augmenté considérablement jusqu'à des milliers de fois, formant ainsi une pression de vapeur très élevée à l'intérieur des bétons ;
(2) mécanisme d'éclatement de la pression de vapeur des facteurs affectant : la formation principale de la taille de la pression de vapeur d'eau, l'eau (gaz) exclue du chemin, la résistance des billettes, la structure interne et la perméabilité.
1.2 Contrainte thermique jusqu'à l'éclatement
Le rôle de la contrainte thermique interne dans le processus de cuisson du mécanisme du matériau de coulée peut être compris comme des produits dans la cuisson de particules internes autour de la contrainte thermique à deux ou trois voies, car le matériau de coulée lui-même est un système complexe et non homogène. , la contrainte thermique augmente avec le gradient de température, puis dans les particules ou autour de la formation de fissures petites mais de haute énergie dans le point faible, lorsqu'elle atteint une certaine valeur, ou avec les trous dans la pression de vapeur et d'autres facteurs combinés ensemble pour former une résistance à la traction supérieure à la les produits eux-mêmes, entraînant des dommages. Lorsqu'une certaine valeur est atteinte, ou en combinaison avec d'autres facteurs tels que la pression de vapeur interstitielle, des contraintes de traction supérieures à la résistance à la traction propre du produit se forment, entraînant des dommages.
2. Pour résoudre les mesures d'éclatement des bétons réfractaires
À l'heure actuelle, il existe deux mesures principales pour améliorer la résistance à l'éclatement des bétons réfractaires : un système de séchage et de chauffage raisonnable et l'utilisation d'additifs antidéflagrants. Les conditions de production du four ne sont pas les mêmes, il est plus difficile de développer un système de séchage et de chauffage unifié et raisonnable, c'est pourquoi il est souvent utilisé pour améliorer la résistance aux fissures du coulable réfractaire en ajoutant des substances anti-démolition.
Les nouveaux bétons anti-érosion à haute résistance ont une excellente anti-érosion et une bonne résistance aux chocs thermiques, ce qui les rend largement utilisés dans le revêtement des pièces clés des grands fours. Dans le processus de production, à travers la structure, la classification des particules, les matériaux, les additifs et d'autres aspects visant à améliorer l'ajustement des performances anti-éclatement, mais a également posé certains problèmes, tels que la vitesse de condensation trop rapide, un durcissement retardé et une perte instantanée de mobilité, entraînant l'éclatement du réfractaire coulable se produit de temps en temps.
Pour les bétons réfractaires anti-érosion à haute résistance, le processus d'éclatement se produit souvent, une épaisseur d'éclatement de 50 ~ 100 mm, à sélectionner à l'heure actuelle, les bétons réfractaires plus couramment utilisés dans les fibres antidéflagrantes en polypropylène, pour améliorer ou résoudre ce problème. les problèmes se reproduisent. Fibre antidéflagrante en polypropylène pour le matériau en polyéthylène, la fibre est fine, le diamètre long est relativement grand, de sorte que la surface spécifique est plus grande, aidant à ramollir la fonte, bien sûr, et le matériau lui-même est composé d'un point de fusion bas et a un certaine relation.
Le mécanisme d'éclatement des bétons réfractaires fait référence aux bétons réfractaires produits par son processus de cuisson à haute pression de vapeur et par des résultats d'action conjointe de contrainte thermique inégaux. Les bétons réfractaires dans le processus de cuisson de vapeur interne générée en grande quantité, en particulier la volatilisation de l'eau cristalline dans le corps de coulée, facile à volatiliser à la surface des bétons réfractaires à travers les pores entre 150 et 250 degrés. Si le contrôle de la température n'est pas approprié à ce moment-là, la pression de vapeur trop grande des produits coulés entraînera la fissuration du corps de coulée, c'est pourquoi l'utilisation de fibres antidéflagrantes en polyéthylène pour tirer parti de son faible point de fusion et de ses propriétés physiques de fusion faible, dans le processus de cuisson réfractaire coulable de la vapeur interne produit un grand nombre de plage de température (150 degrés ~ 220 degrés) lorsque la formation de fibres antidéflagrantes de polyéthylène de la fusion de l'espace, la formation du brai provoquée par l'effet de traction à favoriser la volatilisation de l'eau cristalline de la vapeur interne ! Le processus d’expansion du corps coulé pour minimiser l’impact.
Les bétons réfractaires après avoir ajouté des fibres antidéflagrantes dans l'utilisation du processus doivent également prendre en compte l'impact de la fusion des fibres sur la porosité des bétons, la résistance, la résistance à la corrosion et à l'abrasion, les différentes caractéristiques du matériau, le ramollissement des fibres antidéflagrantes et la température de fusion de la résistance à l'éclatement du béton réfractaire n'est pas la seule influence, l'apparence des fibres antidéflagrantes, la longueur, le diamètre, la composition du matériau, etc. affectent également l'apparence des performances anti-éclatement des bétons résistants au feu, et les bétons résistants au feu eux-mêmes, tels Comme la densité corporelle, la résistance, la porosité, la perméabilité et d'autres facteurs multiples ne sont pas complètement sans possibilité de provoquer la fissuration du béton réfractaire, de sorte que les facteurs de fissuration du béton réfractaire sont plus élevés, une étude approfondie est également nécessaire.