Contrôle de la qualité de la construction du four de fusion en verre à flotteur

 ① La variété, les spécifications et les performances de tous les matériaux ou produits finis entrant sur le chantier de construction du projet de fournaise de fusion en verre, tels que les matériaux réfractaires, les matériaux de construction de la fournaise, l'acier, les composants en acier, etc., doivent être conformes aux normes nationales actuelles du produit et aux exigences de conception.

 ② Tous les composants en acier, pièces traitées et pièces fabriquées entrant sur le chantier de construction doivent répondre aux exigences de conception et aux exigences de spécification pertinentes. L'unité d'installation et l'unité de supervision doivent les inspecter et les accepter. Si nécessaire, le personnel peut être envoyé à l'usine pour supervision.

 ③ Les matériaux résistants au feu, les matériaux de construction de la fournaise, l'acier, etc. utilisé sur le chantier de construction doivent avoir des documents de certification de qualité et des rapports de test. Les réfractaires monolithiques pour le bâtiment des fournais doivent également avoir des instructions pour une utilisation. Les matériaux avec des objections de qualité doivent être réinstallés. Les matériaux ne peuvent être utilisés que s'ils sont qualifiés et que les matériaux non qualifiés doivent être retirés du site.

 ④ Les composants en acier et les matériaux réfractaires doivent être soigneusement empilés pour éviter la déformation et l'empilement désordonné. Les briques de magnésium qui sont facilement détériorées par l'humidité ne doivent pas être exposées à l'humidité. Les réfractaires monolithiques, les liants, etc. doivent être stockés séparément et ne doivent pas être confus. Les matériaux réfractaires doivent être protégés de la pluie. Pendant le transport et la manipulation, ils seront manipulés doucement et ne seront pas entrés en collision.

 ⑤ Les instruments et outils de mesure utilisés pour la fabrication de la structure en acier, l'assemblage et l'inspection de la qualité doivent être régulièrement inspectés et respecter les réglementations pertinentes du Département national de métrologie. L'inspection du processus doit être effectuée pendant le processus de fabrication et de traitement, et ce n'est qu'après le passage de l'inspection que le prochain processus sera autorisé. La fabrication, le traitement, l'assemblage, l'épissage et l'installation de structures en acier doivent être conformes aux exigences de conception et aux normes et spécifications nationales pertinentes.

 ⑥ Les composants de la structure en acier terminés doivent être déractés en temps opportun et peints avec de la peinture anti-rust ou du liquide anti-rustal, comme l'exige la conception pour éviter la corrosion des composants de la structure en acier pendant le transport et l'utilisation. Les composants filetés doivent également être pourvus de manches de protection pour éviter les dommages et l'inutilité. Pendant le transport et le stockage, les composants de la structure en acier doivent être empilés raisonnablement pour empêcher la déformation d'affecter l'installation.

 ⑦ Les composants de la structure en acier doivent être fabriqués en fonction des dessins, avec des bords lisses et plats, et pas de terrifiants ou de façon inégale. Les trous ronds doivent être forés et la coupe sur place dans les trous n'est pas autorisée. Toute qualité de soudage doit répondre aux exigences des normes nationales actuelles, et la qualité du soudage doit être conforme aux dispositions du * code pour la qualité de la construction Acceptation de l'ingénierie de la structure en acier * (GB 50205-2001).

 ① Premièrement, les dimensions de positionnement telles que la ligne médiane longitudinale de la fournaise de fusion, la ligne centrale de la petite fournaise n ° 1, et l'élévation de conception remise par l'unité d'ingénierie civile doit être examinée et un positionnement permanent doit être effectué. Ce sont des dimensions de positionnement clés pour la construction du four à fusion, et le positionnement doit être aussi précis que possible, l'erreur de mesure contrôlée à moins de 1 mm.

 ② L'élévation du haut de la colonne de béton soutenant le four de fusion doit être soigneusement vérifiée et contrôlée dans la plage de tolérance négative de l'élévation de conception. La tolérance positive n'est pas autorisée et elle est généralement contrôlée à -3 ~ -4 mm. S'il y a une tolérance positive, la rectification doit être effectuée. La coulée secondaire de la plaque supérieure de la colonne doit être dense et aucun phénomène de coquille creux n'est autorisé.

 ③ La fabrication du faisceau principal doit être vérifiée pour se conformer aux exigences de conception. Après le hissage en place, l'élévation de la surface supérieure du faisceau principal doit être vérifiée et l'élévation de la surface supérieure doit être contrôlée dans la plage de tolérance négative de l'élévation de conception, généralement contrôlée à -3 mm. Si elle est contrôlée en fonction de l'élévation de la conception, la superposition d'erreurs admissibles du faisceau secondaire sur le faisceau principal, le faisceau de pile et la pile des briques sur le faisceau secondaire, et les briques inférieures du réservoir entraîneront éventuellement l'élévation de la surface supérieure des briques de mur de réservoir pour les briques de conception, ce qui donne des dangers cachés et les dangers de la paroi du réservoir, la production de murs du réservoir, les dangers cachés, la production de murs de mille Élévation excessive du niveau de liquide de verre.

 ④ Lorsque vous mesurez l'élévation de la surface supérieure du faisceau principal, une grande attention doit être accordée pour mesurer le point le plus élevé de la surface supérieure du faisceau principal. Un niveau d'esprit peut être utilisé pour trouver le point le plus élevé de la surface supérieure, car le faisceau secondaire est placé au point le plus élevé du faisceau principal, comme le montre la figure suivante.

 Pendant la construction réelle, de nombreuses unités de construction ne font pas attention à cela et mesurent souvent la position centrale ② du faisceau principal. Bien que l'élévation du faisceau principal soit appropriée, après l'installation du faisceau secondaire, il est constaté que l'élévation de la surface supérieure du faisceau secondaire est trop élevée, et c'est la raison. Pendant la fabrication du faisceau principal, la déformation du soudage peut entraîner l'incliné ou la torsion de la surface supérieure du faisceau principal. En conséquence, la position centrale ② n'est pas le point le plus élevé de la surface supérieure du faisceau principal. Il en va de même pour l'installation de poutres secondaires: le point le plus élevé du faisceau secondaire doit être mesuré; Sinon, l'élévation conçue du faisceau de pile augmentera. Par conséquent, il est très nécessaire de s'assurer que les poutres principales et secondaires sont fabriquées à plat, droite et sans distorsion.

 ⑤ Après l'installation du faisceau secondaire, l'élévation doit être contrôlée dans la plage de tolérance négative de l'élévation de conception, généralement entre -2 ~ -3 mm. Pour les zones où l'élévation dépasse la norme, les clips peuvent être utilisés pour fixer étroitement le faisceau secondaire au faisceau principal ou temporairement fixé par le soudage ponctuel. Les soudures temporaires doivent être retirées avant le séchage du four.

 ⑥ Le faisceau de pile doit être placé à plat et droit sur le faisceau secondaire. Les griffes de la plaque de soutien à l'isolation doivent être soudées sous le coup de pile. Tout d'abord, placez le faisceau de pile à l'envers, soudant les griffes, puis retournez-le pour l'installation pour éviter la déformation du soudage. Certaines unités de construction utilisent le soudage complet au lieu du soudage au comptant, ce qui provoque la déformation du faisceau de pile. Il s'agit d'une pratique incorrecte et doit être notée. Certaines unités de construction installent d'abord le faisceau de pile, posent les briques de pile, puis soudent les griffes. Ceci est également incorrect. Premièrement, le soudage est gênant, et deuxièmement, il n'y a pas de place pour l'ajustement après la déformation du soudage. La graisse de graphite doit être appliquée entre le faisceau de pile et le faisceau secondaire, et entre le faisceau secondaire et le faisceau principal pour faciliter l'expansion et le déplacement du fond du four.

 ⑦ Une fois l'installation des poutres principales, des poutres secondaires et des poutres de pile, elles doivent être inspectées et acceptées. Ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection que le prochain processus de construction peut se dérouler.

 ① Les colonnes de section de fusion entrant sur le site doivent être conformes aux spécifications de fabrication de structure en acier pertinentes et aux exigences de conception. La flexion pleine hauteur des colonnes ne doit pas dépasser 5 mm, l'inclinaison de la bride ne doit pas dépasser 2 mm, la planéité ne doit pas dépasser 3 mm et il n'y a pas de déformation de torsion.

 ② Les colonnes doivent être hissées en position en fonction des dimensions de positionnement. L'erreur de positionnement ne doit pas dépasser 2 mm. Les colonnes doivent être installées verticalement avec une inclinaison ne dépassant pas 1 mm et temporairement fixée après ajustement. Étant donné que des charges lourdes telles que les plaques de support de la paroi mammaire, les poutres de déchets d'arc et la maçonnerie de la paroi mammaire seront installées sur les colonnes, pour empêcher les colonnes de s'incliner vers l'intérieur, en fonction de l'expérience d'installation, les colonnes peuvent être inclinées vers l'extérieur vers 4 mm pendant le réglage de la verticalité, afin qu'ils puissent rester verticaux après les charges lourdes. Une autre méthode consiste à souder les vis de bride réglables aux fers à angle utilisé pour la fixation temporaire pour régler la verticalité des colonnes à tout moment. Certaines unités de construction ne fixent temporairement les colonnes après avoir réglé leur verticalité. Après avoir installé les plaques de support de la paroi mammaire et les faisceaux de déchets d'arc, les colonnes s'inclinent légèrement vers l'intérieur, mais cela n'est pas pris au sérieux et la verticalité n'est pas ajustée dans le temps. Ce n'est qu'après que la paroi mammaire est maçonneuse que les colonnes et la paroi mammaire sont inclinés vers l'intérieur. D'ici là, un ajustement est impossible, affectant directement la qualité de maçonnerie des briques d'arc latéral et de l'arc principal dans les processus suivants. Cela doit être noté lors de l'installation de la colonne.

 ③ Une fois l'installation et le réglage des colonnes terminés, des composants tels que les faisceaux de connexion, les fers supérieurs et inférieurs des palmiers, les plaques de prise, les prises, les plaques de support de la paroi mammaire, les poutres de déchets d'arc et les supports de plate-forme peuvent être installés.

 ④ Les plaques de soutien à la paroi mammaire doivent être fabriquées à plat, droites, sans flexion ni torsion. Pendant l'installation, l'élévation de la surface supérieure des plaques de support doit être contrôlée dans la plage de tolérance positive de l'élévation de conception, idéalement +2} au-dessus de l'élévation de la conception. Les joints d'expansion entre les plaques de soutien doivent répondre aux exigences, généralement de 20 mm. Les plaques de support adjacentes doivent être de la même hauteur, et l'espacement des colonnes doit être conforme aux exigences de conception, généralement 90 mm.

 ⑤ La fabrication de faisceaux de déchets d'arc doit être conforme aux exigences de conception. La surface de contact avec les briques d'arc latéral doit être plate et l'unité de fabrication doit la planifier si les conditions le permettent. Pendant l'installation, l'élévation, la portée et l'angle des faisceaux de déchets d'arc doivent tous répondre aux exigences de conception. De légers ajustements peuvent être effectués sur la base des conditions de maçonnerie de la paroi mammaire pour assurer le positionnement approprié des briques de la plage latérale. Les faisceaux de déchets d'arc doivent être étroitement soutenus contre les colonnes. Toutes les lacunes doivent être remplies de plaques en acier minces de différentes épaisseurs; D'autres matériaux ne sont pas autorisés à empêcher le relâchement des faisceaux de déchets d'arc pendant la maçonnerie principale de l'arc.

 ⑥ La capacité des briques d'arc latérales à s'adapter étroitement aux faisceaux de déchets d'arc et à s'aligner sur la paroi mammaire pendant la maçonnerie reflète directement la qualité de fabrication et d'installation de la structure en acier, ainsi que la qualité de maçonnerie de la paroi mammaire. Les erreurs dans la fabrication et l'installation de colonnes, de poutres de déchets d'arc et de plaques de support de la paroi mammaire, ainsi que des erreurs dans les briques de paroi mammaire et la maçonnerie, peuvent faire en sorte que les briques d'arc latérales ne s'adaptent étroitement pas contre les poutres de déchets d'arc ou s'alignent avec le bord intérieur de la paroi mammaire. En observant la maçonnerie des briques d'arc latéral, la qualité d'installation et de maçonnerie des processus précédents peut être évaluée. Il existe de nombreux exemples de ce type dans la construction. Par exemple, lors de la maçonnerie des briques de l'arc latéral dans une fournaise de fusion, il a été constaté que les briques dépassaient 3 cm de la paroi du sein. L'inspection a révélé que l'espacement entre les deux parois mammaires ne répondait pas aux exigences de conception, mais la rectification était impossible, donc l'épaisseur des briques de l'arc latéral devait être broyée de 3 cm pour éviter d'affecter la qualité de construction de l'arc principal. Pendant le pré-assemblage des briques d'arc latéral dans une autre fournaise de fusion, des lacunes ont été trouvées entre les briques et le plan du faisceau de déchets d'arc. L'inspection a montré que l'angle d'installation du faisceau de déchets d'arc ne répondait pas aux exigences de conception, nécessitant une réinstallation et un réglage du faisceau.

 ① Les briques de pile doivent être posées et droites, avec l'élévation contrôlée dans la plage négative de l'élévation de conception, généralement -3 ~ -2 mm. Des joints de dilatation suffisants doivent être réservés entre les briques de pile, et tous les mortiers et débris dans les joints d'expansion doivent être nettoyés.

 ② Avant de poser les briques du bas du réservoir, l'équipement et les outils pertinents doivent être préparés. Les joints des briques du bas du réservoir doivent être situés au centre des briques de pile. Les dimensions de positionnement doivent être marquées sur les briques de pile, avec la ligne médiane longitudinale de la fournaise de fusion et la ligne médiane de la petite fournaise n ° 1 comme référence, pour dessiner des lignes de commande de positionnement pour chaque rangée ou plusieurs rangées de briques. La pose doit être effectuée en fonction des lignes de contrôle et des joints de dilatation suffisants doivent être réservés. Les sous-tasses doivent être utilisées autant que possible pendant la pose. La poussière à l'expansion doit être nettoyée dans le temps et les joints doivent être scellés étroitement avec du ruban adhésif pour empêcher les débris d'entrer. Des précautions doivent être prises lors de l'installation pour éviter d'endommager manuellement les bords et les coins des briques. Après la construction, un chiffon à rayures coloré et un contreplaqué doivent être posés dans le temps. L'élévation de la surface supérieure des briques du bas du réservoir ne doit pas être contrôlée à la position centrale du four, mais uniquement à la position où les briques de paroi du réservoir sont placées, généralement contrôlées dans la plage de l'élévation de conception et -1 mm. Les zones dépassant l'élévation doivent être plates au sol.

 ③ Avant d'entrer sur le site, les briques du mur du réservoir doivent être pré-arrangées et numérotées par le fabricant, et un schéma d'arrangement doit être fourni. Pendant la construction, les briques doivent être posées en fonction des chiffres, correctement, avec des articulations uniformes, et les articulations triangulaires doivent être ajustées. Les dimensions de positionnement doivent être contrôlées à moins de 2 mm.

 ① La paroi mammaire et les briques de crochet dans la section de fusion sont généralement en briques électrofusé de zirconia corindum, qui sont prévues et numérotées par le fabricant, et un schéma d'arrangement et des photos physiques sont fournis. Pendant la construction, ils sont posés en fonction des chiffres. Les murs du sein, les briques de crochet et les briques de l'espace dans la section de clarification et la section de refroidissement sont généralement en briques de silice de haute qualité. Les briques de zircon ou le mortier d'isolement sont couramment utilisées pour isoler les briques de Corundum et les briques de silice pour empêcher les réactions de contact entre les briques.

 ② L'espace entre les briques de crochet et les briques de mur de réservoir doit être conforme aux exigences de conception. Il est préférable d'être plus grand que plus petit pour empêcher les briques de mur du réservoir de se développer et de briser les briques de crochet. Les joints d'expansion doivent être réglés strictement en fonction des exigences de conception. Les dimensions d'installation de toutes les parties de la paroi du sein doivent être construites en fonction des dessins. Avant de poser les briques du mur du sein, la planéité de la plaque de support du mur de sein doit être vérifiée. La surface supérieure des briques de crochet doit être posée à plat et droite, et le niveau doit être vérifié avec un niveau spirituel à tout moment pour éviter l'inclinaison. La surface de l'arc intérieur au bas des briques de crochet doit avoir un espace de plus de 5 mm de la plaque de support. Les joints d'expansion doivent être scellés étroitement avec du ruban adhésif. La distance entre la paroi mammaire et la ligne médiane du four à fusion doit être strictement contrôlée, car l'erreur dimensionnelle de la distance affectera directement la pose des briques d'arc latéral.

 ③ Avant de poser le pignon arrière de la section de fusion et des pignons avant et arrière de la section de refroidissement, il doit être vérifié si les plaques de support sont plates, si les élévations sont précises, si les dimensions de la brique arc sont standard et plates, et si les briques à double crochet ont des fissures, etc. accrocher les briques pour permettre une expansion mutuelle pendant l'expansion thermique.

 ④ L'arc de pignon arrière et l'arc de sortie sont des parties clés du four à fond, et une attention particulière doit être accordée pendant la pose. Il est vérifié que les briques d'arc et les briques de pied arc n'ont ni fissures ni distorsion, et que le pré-arrachement doit être effectué avant et pendant la pose. Dans la construction réelle, il y avait un cas où les briques des pieds d'arc avaient des fissures, et les briques des pieds d'arc se sont brisées pendant le séchage du four, provoquant la desserrée et le pignon de se craquer, apportant des dangers cachés à la fournaise de fusion. Par conséquent, les briques d'arc et les briques de pied en arc à des parties clés doivent être inspectées et les briques non qualifiées doivent être remplacées. La pose doit être effectuée plus attentivement. Le mur doit être posé à plat et droit, et les pièces qui doivent être licenciées à sec doivent être posées à sec pour faciliter l'expansion et le déplacement du mur.

 ① L'arc principal est un élément clé de la fournaise de fusion et doit être soigneusement maçonneuse. Un plan de construction doit être formulé à l'avance, et des outils tels que les cartes à arc et les littorais doivent être entièrement préparés. Le soutien au coffrage du moule en bois en arc doit être soigneusement vérifié pour garantir la sécurité infaillible et l'attention doit être accordée à la prévention des incendies. Le support de moisissure en bois doit avoir une structure stable et ferme, et la hauteur de l'arc et de la corde du moule en bois doit être conforme aux exigences de conception. La surface de l'arc doit être vérifiée pour la consistance, le dessus de l'arc doit être horizontal et les surfaces concaves-convexes doivent être planes à plat. Si nécessaire, un contreplaqué de 2 mm d'épaisseur doit être posé sur la surface du moule pour éviter les fuites de coulis.

 ② Une fois le support de moisissure en bois qualifié, les lignes de commande doivent être marquées et la position de chaque section d'arc doit être séparée par de petites bandes en bois. Les briques d'arc doivent être pré-arrangées avant la maçonnerie, la taille de l'articulation du mortier doit être déterminée en fonction de l'organisation préalable, et les lignes de commande de position pour chaque rangée de briques ou toutes les 3 rangées de briques doivent être marquées sur la surface de l'arc. La maçonnerie doit être effectuée en fonction des lignes de contrôle. Chaque rangée doit être contrôlée par une ligne de tension pendant la maçonnerie, l'angle de la surface de la brique doit être vérifié avec un modèle d'arc à tout moment, et la planéité de la surface de la brique doit être vérifiée avec un rejet. Dans la maçonnerie des briques d'arc, il est strictement interdit d'inverser les grandes et petites extrémités, et les briques d'arc doivent être pétries et pressées pour assurer le mortier complet. L'emplacement des briques de trou de thermocouple doit être réglé avec précision. Les briques de verrouillage doivent être appropriées et pas trop serrées pour éviter de les endommager. Après avoir verrouillé les briques, les articulations doivent être coulées de mortier mince.

 ③ Une fois la maçonnerie principale de la masse en arc terminée, les tirages doivent être resserrés en temps opportun et toutes les fixations temporaires doivent être retirées. Généralement, la hauteur des briques d'arc de la surface du moule en bois peut être 0. 15% de la plage d'arc. Les tirages n'ont pas besoin d'être trop serrés. Selon l'expérience, parfois les tirages sont resserrés jusqu'à ce que l'arc principal soit séparé du moule de l'arc avec un espace de 4-2 mm. Un plan de resserrement des tiges de tir doit être formulé avant le resserrement, et les préparatifs de personnel, d'équipement et d'outils doivent être effectués. Le personnel expérimenté sera affecté à la commande uniformément. Combien de boucles à resserrer à chaque fois, l'intervalle, etc., doit être organisée et clairement expliquée à l'avance. Dans un boîtier de séchage du four, un resserrement excessif des tirages a provoqué des défauts tels que le pelage, l'écaillage du coin et la fissuration du côté intérieur des briques d'arc, affectant la qualité de l'arc principal et nécessitant un remplacement des briques de voûte défectueuse. Pendant le processus de resserrement des tiges, les changements dans l'arc principal doivent être observés à tout moment et toute condition anormale doit être traitée en temps opportun. Le coffrage ne peut être retiré qu'après que les briques d'arc n'ont montré aucun changement pendant 12 heures après la séparation de la surface du moule.

 Enfin, la qualité de maçonnerie de l'arc principal doit être vérifiée. Les grandes et petites extrémités inversées, les briques d'arc défectueuses ou fissurées et les articulations d'extrémité excessive doivent être remplacées et corrigées en temps opportun. Dans la construction réelle, le phénomène des briques arc "glissant" ("glissement" ici fait référence au déplacement) après le séchage du four. Les causes peuvent inclure les grandes et petites extrémités inversées des briques d'arc qui n'ont pas été détectées, des joints de mortier excessifs pendant la maçonnerie, une pose inégale de chaque rangée de briques arc ou des écarts importants dans l'épaisseur des dimensions de la brique arc. Lorsque des briques épaisses et minces sont posées dans la même rangée, les briques minces sont les plus susceptibles de glisser. Par conséquent, faire des marques d'identification évidentes aux grandes extrémités des briques arc est un moyen efficace d'éviter le glissement. Même ainsi, une ou deux briques peuvent encore avoir des extrémités inversées dans chaque construction, donc une inspection finale minutieuse est essentielle.