Qualité de construction du four
Furnace En tant qu'équipement de base indispensable dans la production industrielle, sa qualité de construction est directement liée à l'efficacité de la production, à la qualité des produits et à la vie de l'équipement. Dans le processus de construction et de maintenance du four, les quatre problèmes de qualité de construction suivants sont particulièrement essentiels, doivent prêter une grande attention et prendre des mesures efficaces pour contrôler.
01 Sélection réfractaire et qualité de maçonnerie
Description du problème:
Le matériau réfractaire est la fournaise contre l'érosion à haute température de la première ligne de défense, sa sélection de processus inapproprié ou de maçonnerie n'est pas standardisé, facile à provoquer la fissuration, l'écaillage ou même l'effondrement de la couche réfractaire. Par exemple, l'utilisation de briques réfractaires qui ne correspondent pas à la température de travail du four, ou une maçonnerie inégale, laissant un écart trop important, réduira la résistance globale de la couche réfractaire et des propriétés d'isolation thermique.
Impact:
Raccourcit la durée de vie du four et augmente les coûts de maintenance.
Conduit à une dissipation thermique et à une consommation d'énergie plus élevée.
Dans les cas graves, il peut déclencher une fermeture de la fournaise, affectant le calendrier de production.
Réponse:
Sélection précise de matériaux: Selon la température de travail du four, les conditions de l'atmosphère et les caractéristiques des matériaux, sélectionnez les matériaux réfractaires appropriés.
Construction standardisée: contrôler strictement l'épaisseur des joints de mortier de maçonnerie (généralement inférieurs ou égaux à 3 mm) et adopter la méthode "maçonnerie échelonnée" pour assurer la stabilité structurelle de la couche réfractaire.
Inspection de la qualité: Une fois la construction terminée, des indices clés tels que la résistance à la compression et la résistance aux chocs thermiques sont inspectés pour garantir la conformité aux exigences de conception.
02 Précision insuffisante de l'installation de la structure en acier
Description du problème:
La structure en acier du four est la base pour soutenir la couche réfractaire et le fonctionnement de l'équipement. La précision d'installation insuffisante (par exemple, la déviation dans la verticalité, le couple de serrage inégal des boulons) entraînera la déformation globale du four et provoquera même des accidents de sécurité. Par exemple, le soudage du cylindre ne suit pas strictement la spécification du processus de soudage, qui est sujet à la contrainte résiduelle de soudage et entraîne une fissuration du cylindre après un fonctionnement à long terme.
Impact:
L'opération de four devient moins stable et les vibrations augmentent.
Les matériaux réfractaires sont endommagés prématurément par le stress.
Dans les cas graves, un effondrement structurel peut être déclenché, entraînant des pertes importantes.
Réponse:
Mesure de précision: des équipements de haute précision tels que le chercheur de plage laser et la station totale sont adoptés pour garantir que l'erreur d'installation de la structure en acier est contrôlée à ± 1 mm.
Soudage standardisé: implémentez strictement l'évaluation du processus de soudage, contrôlez le courant de soudage, la tension et la température intercouche et effectuer des tests non destructeurs après le soudage.
Fixation des boulons: fixer les boulons aux étapes en fonction de la valeur de couple conçue pour éviter la sur-furet ou le relâchement.
03 Échec du système d'étanchéité
Description du problème:
L'étanchéité du four affecte directement l'efficacité thermique et la qualité du produit. Si le matériau d'étanchéité n'est pas correctement sélectionné ou si le processus d'installation est rugueux, il entraînera facilement une infiltration d'air froid ou une fuite de gaz de combustion à chaud. Par exemple, le dispositif d'étanchéité de la tête et du four à la tête du four est sérieusement porté et non remplacé dans le temps, ce qui entraînera une pression négative instable dans le four et affectera l'efficacité de la combustion.
Impact:
La perte de chaleur augmente, la consommation d'énergie augmente.
Fluctuation de l'atmosphère du four, affectant la qualité du produit (par exemple, la température de tir inégale).
L'augmentation de la pollution de l'environnement, l'émission de gaz de combustion dépasse la norme.
Réponse:
Optimiser la conception d'étanchéité: Selon les caractéristiques de fonctionnement du four, sélectionnez les matériaux d'étanchéité (par exemple, l'emballage de graphite, couverture de fibre de céramique) qui sont résistants à la température et à l'abrasion élevées.
Installation fine: la précision d'usinage de surface d'étanchéité doit atteindre RA3.2 ou supérieure et s'assurer que les joints et les surfaces de contact sont étroitement installés pendant l'installation.
Entretien régulier: établissez un système d'inspection du système d'étanchéité, trouvez un remplacement d'usure en temps opportun et enregistrez le cycle de remplacement.
04 Commission inappropriée des systèmes d'instrumentation thermique et de contrôle
Description du problème:
L'instrumentation thermique (telle que les capteurs de température, les émetteurs de pression) et le système de contrôle (PLC \/ DC) sont le fonctionnement de l'automatisation de la fournaise du "centre nerveux". Si la mise en service n'est pas appropriée, il est facile de conduire à la distorsion des données, à contrôler la défaillance. Par exemple, la position d'installation du capteur de température n'est pas raisonnable ou l'étalonnage n'est pas précis, entraînera la température réelle et l'affichage de la valeur est trop grande, affectant le réglage des paramètres de processus.
Impact:
La qualité des produits fluctuante et l'augmentation du taux de produits défectueux.
Risque accru de fonctionnement du four (par exemple, sur-température, sous-température).
Échec du contrôle de l'automatisation, recours à l'intervention manuelle et inefficacité.
Réponse:
Calibrage précis: l'instrumentation thermique doit être strictement calibrée avant l'installation pour garantir que l'erreur de mesure est inférieure ou égale à ± 0. 5%.
Disposition raisonnable: la position d'installation du capteur doit éviter la zone de rayonnement à haute température et la zone de lavage des matériaux et prendre des mesures de protection (telles que l'installation du boîtier de protection).
Digne du système: Dans l'étape de fonctionnement de l'essai du four, effectuez l'ensemble du réglage du processus du système de contrôle, optimisez les paramètres PID pour assurer la précision de contrôle.
Influence de la qualité de la construction sur le processus de tir
Le four dans le processus de travail n'est pas un bon contrôle de fonctionnement, donc bien sûr, avec la conception, est raisonnable, le niveau technique de l'opérateur et l'expérience pratique ont beaucoup à faire, mais avec la qualité de construction de maçonnerie du four est également étroitement lié. La raison principale est:
① La construction de la règle seulement de grandes erreurs, telles que la taille et la forme de la section, la taille de la position (y compris horizontal et vertical), etc., ce qui équivaut à un certain degré de changement dans la conception, il ne peut donc pas atteindre. Le but des exigences de conception, de sorte que le calcul de choses précises en inexactes, qui, bien sûr, apporte des difficultés de contrôle opérationnel.
② Les joints de cendres sont trop grands, la maçonnerie n'est pas dense. Le résultat est que le corps du four est mauvais étanche à l'air, ce qui entraîne une fuite d'air, une fuite de feu, de sorte que le corps du four est facile à endommager, la déformation, le déplacement, afin que la géométrie du corps du four à produire une grande erreur, affecte inévitablement le processus de tir ou même de conduire à des accidents graves.
Par exemple, si l'erreur de taille de maçonnerie de la voiture du four est grande, le joint de courbe entre la voiture et la voiture n'est pas serré, et si l'erreur de taille du joint de la courbe du corps du four est grande, le joint de courbe entre la voiture et le corps du four n'est pas serré, ce qui produira une fuite d'air, affectera le processus de tir et l'efficacité thermique, et même les accidents de camion. Par conséquent, afin de s'assurer que l'intention de conception avancée du four peut être réalisée, afin que l'opération de tir puisse contrôler de manière flexible et précise la pression, la température, le système d'atmosphère et améliorer l'efficacité thermique des denses, il est nécessaire d'améliorer la qualité de la construction, en particulier prêter attention aux deux aspects principaux ci-dessus.
Conclusion
La qualité de la construction du four est le facteur central déterminant son fonctionnement stable à long terme. En contrôlant strictement la qualité de construction des quatre aspects clés des matériaux réfractaires, de la structure en acier, du système d'étanchéité et de l'instrumentation thermique, l'efficacité thermique, la durée de vie et la sécurité du four peuvent être considérablement améliorées. Il est recommandé que les entreprises introduisent un mécanisme de supervision de qualité tiers pendant la construction et l'entretien du four et effectuent une formation technique régulière pour améliorer le professionnalisme du personnel de construction, afin d'escorter le fonctionnement efficace du four.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
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