Classification, préparation et propriétés des briques de Zirconia Corundum de Zirconia pour les fours en verre

Corundum Brick est une sorte de briques réfractaires collectivement, les briques en corundum sont en fait divisées en de nombreuses notes, une variété de matériaux en corundum différents. En général, la teneur en aluminium est supérieure à 85% de la brique réfractaire est appelée brique en corundum, le corundum peut être divisé en corundum brun, corundum blanc, corundum de plaque. Il existe donc de nombreux types de briques en corundum, il y a selon la teneur en aluminium de points élevés et bas, il existe différents points de densité en vrac; Il existe des formes composites de briques réfractaires, il existe différentes méthodes de production de briques en corundum; Il y a aussi des briques de Corundum lourdes et légères.

Différentes briques de coRundum avec différents substrats sont produites en fonction de l'utilisation de différents environnements de température, et dans la plupart des cas, différentes grades de briques en corundum sont effectuées en fonction des indices des fabricants d'utilisation. Les briques composites en corundum ont des briques composites en carbure de corundum brun et de silicium en carbure de silicium, ainsi que du corindon, du carrundum de plaque et du silicon et de la mulite composite corindum de mullite en briques de mullite, il y a des briques de mulite en corundum, il y a une grande différence dans la densité du volume, il y a 1,5. les différents volumes de briques en corundum; et les briques réfractaires chromées en corundum composite, les briques réfractaires chromés corundum sont généralement utilisées dans la muqueuse de l'incinérateur de déchets.

Les briques en corundum Selon une teneur en aluminium différente, il y a 85-98% une teneur en aluminium entre le contenu de plus de 95% des briques de Corundum ont une moulure de moulage, dans la doublure du four en verre avec plus, le prix est également assez cher, principalement utilisé au fond du four de verre pour résister à l'érosion acide. Il y a des briques AZS Corundum, des briques Corundum Mullite et ainsi de suite.

Et les briques de Mullite Corundum si elles sont légères, sont produites en fonction de la forme de forme souhaitée, de la densité en vrac en général en environ 1,5. Disponible en couche d'isolation à haute température, peut également être utilisé directement dans la couche de travail, généralement utilisée dans la doublure du four à lumière. Par exemple, les doublures du four de navette et quelques fours à tunnels légers.

Matières premières de brique de zircone coronie (ci-après en brique AZS) utilisée pour l'alumine et le zircon, généralement le contenu zro₂ est contrôlé à 15% ~ 30%, la principale composition en phase cristalline de la mullite, du corindum et du zircon Plagioclase, donc la production de ce type de produits est à base de produits physiques. Réaction en phase solide al₂o₃ et zrsio₄ entre la réaction.

Il existe trois principaux types de produits dans cette série:

 

① Produits AZS dirigés par la réaction, qui sont des microstructures à deux phases uniformément distribuées composées de zircon de moululite et de plagioclase (avec un peu de T-Zro₂). La réaction irréversible est également connue sous le nom de réaction in situ. La température de départ de la réaction varie de 1370 à 1420 degrés. La réaction est également connue sous le nom de réaction in situ.

Les produits AZS réécombinés sont fabriqués à partir d'AZ électrofuset par écrasement, moulage et frittage.

③ Produits de la série de quartz contenant de la zircone. Cette série de produits appartient au type de processus le plus simple dans le sens large des AZ frittés - Finted ou électrofusée de la moulilite ou du corundum ou de bauxite calcinée de particules grossières avec du zircon dans une proportion, plus une petite quantité d'argile de liaison ou d'un autre agent de liaison fritté. La température de tir détermine si les particules de zircon se décomposent complètement, se décomposent légèrement à la surface ou ne se décomposent pas du tout. Le zircon fritté à 1650 ne montre aucune décomposition, mais la surface en contact avec al₂o₃ se décompose à moins de 1500 degrés.

Réaction en phase solide al₂o₃-zrsio₄

Dans le système zro₂-al₂o₃-zrsio₂, la liaison al₂o₃-zrsio₄ est non existante et les réactions suivantes ont lieu entre les deux à environ 1400 degrés:

3al₂o₃ +2 zrsio₄ → 3al₂o₃ • 2Sio₂ +2 zro₂

Les produits de réaction sont du zro₂ tétragonal et de la mullite amorphe, ces derniers étant une phase de transition importante qui tend à s'équilibrer à des températures sous-solidus, et le zircon de plagioclase et la mullite sont obtenus au-dessus de 1450 degrés.

Problèmes clés dans la préparation des produits AZS frittés

Les principaux problèmes du processus de préparation des produits AZS frittés sont:

① Assurez-vous que la réaction entre Zrsio₄ et Al₂o₃ est terminée, le frittage est dense et un clinker de zircon Mullite- (Corundum) -Plagioclase uniforme est formé, la teneur en phase vitreuse ne dépassant pas 5%.

② L'alumine + kaolin dispensée dans le clinker doit être conforme à la composition de la mullite.

③ La gradation de la taille des particules des produits doit être rationalisée pour garantir la densité d'emballage maximale.

④ Les produits sont entièrement frittés pour obtenir la microstructure idéale. La production de produits AZS frittés de haute qualité est plus difficile, en quelque sorte, les exigences strictes du processus de contrôle, pas moins que les produits de coulée de fusion.

Propriétés des briques de zircone coronie frit

Les propriétés mécaniques à haute température des produits AZS frittées étaient bonnes, comme le montre le tableau.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

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