Que sont les plastiques réfractaires? Quels matériaux sont disponibles?
Le plastique réfractaire est composé de 70 à 80% de matériaux granulaires et de poudre, plus 10 à 25% d'argile de plasticité et d'autres agents de liaison et une quantité appropriée de plastiseur formulé, de pâte de boue dure et dans une période plus longue pour maintenir une plasticité élevée des matériaux réfractaires non en forme.
Le plastique réfractaire est principalement utilisé dans divers fours de chauffage qui ne sont pas en contact direct avec des matériaux en fusion, et les matériaux sont principalement de l'argile et de l'alumine élevée, mais aussi de la silice, de la magnésie, du chrome, de la zircone et du carbure de silicium. S'il est classé selon l'agent de liaison, il y a la liaison de l'argile, la liaison au verre d'eau, la liaison au phosphate, le plastique de liaison sulfate, etc.
Quelles sont les propriétés de base des plastiques réfractaires?
Afin d'assurer une construction en douceur et une utilisation normale à des températures élevées, il devrait avoir les propriétés de base suivantes:
① Un certain degré de plasticité pour faciliter la construction;
② Une certaine période de rétention pour s'assurer que les propriétés de moulage restent inchangées dans la période de stockage spécifiée;
③ Un certain degré de résistance à température ambiante après l'entretien pour faciliter l'élimination du cadre ou la manipulation après la construction;
④ Un certain degré de stabilité volumétrique à haute température afin de prévenir la déformation de la doublure du fournau causée par des dommages structurels excessifs. Dégâts de structure dus à une déformation excessive.
Comment contrôler la plasticité des plastisols?
La plasticité des plastisols est directement liée aux caractéristiques de l'argile et à la quantité d'eau ajoutée. Il est également lié à la quantité d'eau ajoutée. La plasticité augmente avec l'augmentation de l'addition d'eau. Mais pas trop élevé, généralement 5-10%. Améliorer la plasticité, c'est contrôler la quantité d'argile et d'eau dans le plastique, peut être ajouté du plastifiant.
Plastiser dans le rôle du plastique réfractaire:
① Faire l'hygroscopicité des particules d'argile pour améliorer les particules d'argile dispersées et recouvertes d'un film d'eau;
② faire le sol-gel des particules d'argile;
③ Faire la force répulsive électrostatique entre les particules d'argile pour augmenter la stabilisation du sol-gel;
④ entravera le sol-gel des ions car un sel insoluble est exclu du système;
⑤ Pour faire de l'argile dans l'eau pour améliorer la viscosité afin de former un solide film d'eau, etc. Les plastificateurs couramment utilisés comprennent principalement des déchets de pâte de liquide, de l'acide naphténique, du sulfonate de lignine, du phosphate de lignine, du chromate de lignine, etc.
Le choix de l'agent de liaison a également un certain effet sur la plasticité du plastique. N'utilisez pas l'agent de liaison durcissant par l'eau, peut choisir l'agent de liaison dur ou durcissant à chaud. Si l'agent de liaison à la durcissement aérien est utilisé, des mesures d'étanchéité doivent être prises pendant le stockage. En cas de stockage à long terme, il est également nécessaire de prendre des mesures pour ralentir le réglage.
Quelles sont les propriétés de durcissement et de traitement thermique des plastiques réfractaires?
Les liants en argile molle sont lents à durcir après la construction et ont une très faible résistance à température ambiante. Pour cette raison, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'agent de liaison durcissant et durcissant par la chaleur. Ajout de plastique de silicate de sodium dans la construction de la force des changements rapides, tant que le contrôle approprié de la vitesse de séchage, vous pouvez empêcher la production de fissures de séchage. Après la construction, le moule peut être retourné rapidement. Cependant, dans le processus de séchage, le silicate de sodium peut migrer vers la surface du corps de liaison, entravant l'élimination en douceur de l'eau, provoquant une déformation cutanée, il est donc utilisé dans la construction de fours et de toits à grande échelle avec une longue période de construction.
Le phosphate en aluminium est un agent de liaison durcissant la chaleur, largement utilisé et peut obtenir une forte résistance après le séchage et la cuisson après la construction. Dans le processus de traitement thermique, en raison de la grande quantité d'argile et d'eau dans le plastique, elle produira un grand rétrécissement. Il est donc nécessaire d'ajouter un agent d'extension. Comme dans la poudre fine pour ajouter 5 à 15% de poudre de cristal bleu pour compenser la contraction de la température élevée; Ajouter la quantité appropriée de corindum fusionné, de zircon brut, de quartz et d'autres poudre fine stérile de la taille d'un micron pour remplacer une partie de l'argile pour réduire la contraction de séchage. Plastic et le même matériau des produits réfractaires frittés et autres matériaux réfractaires non à forme, par rapport à la stabilité du choc thermique du plastique, est meilleur.