La chaudière à lit fluidisé en circulation a une large gamme d'adaptabilité du carburant, une efficacité de combustion élevée, peut réaliser la désulfuration du four et d'autres caractéristiques exceptionnelles, ces dernières années ont été un développement rapide. En raison du débit élevé de gaz de combustion dans la chaudière à lit fluidisé en circulation, le gaz transporte des particules de charbon plus élevées et une concentration de cendres dans l'opération en circulation, entraînant l'usure de la surface de chauffage dans le four et une cause grave des arrêts fréquents, qui est devenu un problème proéminent de la chaudière à lit fluidisée circulant.
Application des plastiques dans les chaudières CFB
1.1 Pièces d'application
Prenant Ng.130 / 9.81.M Circulatrice de la chaudière à lit fluidisé à titre d'exemple, les parties sujettes à l'usure de la chaudière peuvent être divisées en deux catégories de la structure de la chaudière. La première catégorie pour les pièces adiabatiques, à l'extérieur de la structure de la plaque d'acier à l'intérieur de la paroi de la fournaise composée d'équipements de chaudière, tels que le dispositif de souri, le conduit de sortie de la sortie de séparateur et d'autres pièces: la deuxième catégorie pour la structure de la paroi membranaire, qui est refroidie par l'eau de la fournaise, et à la vapeur exposée à des températures élevées, comme des rythmes de charbon à haut débit, une zone à forte vitesse de la structure de la combustion, des rythmes de base de la base, une zone de contenu à grande épreuve, des rythmes aquers le séparateur de cyclone refroidi par vapour et autres composants.
Le plastique réfractaire résistant à l'usure est principalement utilisé dans ces pièces de pression avec une zone de conduction thermique, cette zone de matériau réfractaire résistant à l'usure est conçue comme une structure martelée à une seule couche, fixée avec des épingles résistantes à l'usure, et son épaisseur est conçue pour être mince, et elle est directement posée sur les rangées de tuyaux sur la surface chauffée.
Pièces d'application spécifiques au plastique réfractaire résistant à l'usure et fixées à la figure 1.
Fig. 1 Fixation du matériau anti-abrasif dans la chambre de la fournaise et le séparateur de cyclone et les émers de retour
Son épaisseur d'application spécifique en plastique réfractaire en plastique et épaisseur de couche résistante à l'usure est indiquée dans le tableau 1.
Tableau 1 Plastiques réfractaires résistants à l'usure dans NG -130 / 9.81 IM Zone d'application de chaudière à lit fluidisé circulant
1.2 Intentions pour la conception de plastiques réfractaires résistants à l'usure et leur environnement de travail
Les plastiques réfractaires réfractaires résistants à l'usure dans les pièces de pression de la structure résistants à l'usure utilisent la conception d'application peuvent être divisées en isolation à basse température et à basse température. Du point de vue résistant à l'usure pour considérer son environnement de travail. La partie d'application en plastique réfractaire à l'usure de l'environnement de travail est détaillée dans le tableau 2.
Tableau 2 Environnement de travail des applications en plastique résistantes à l'abrasion et résistantes au feu
Exigences de performance des plastiques réfractaires réfractaires résistants à l'usure
Cet article introduit des coroplastes résistants à l'usure couramment utilisés fournis par une société réfractaire, dont les indices de performances de conception sont présentés dans le tableau 3.
Tableau 3 Propriétés physiques des plastiques résistants au feu et à l'abrasion
Le plastique réfractaire résistant à l'usure est fait de corundum, d'alumine, d'alumine, de micro-pouce ultra-fin, d'agent de liaison, etc. Après la modulation, il s'agit d'une sorte de matériau épais mastic, ce qui est pratique pour la construction dans diverses parties complexes. Il a les performances du durcissement à température ambiante et est un matériau durable qui génère constamment de la résistance à haute température.
Construction de coroplastes résistants à l'usure
3.1 Inspection des matériaux
3.1.1 Tests physiques - Performance
Le plastique réfractaire résistant à l'usure arrive sur le chantier de construction, la première chose à faire est de procéder à un test d'échantillonnage du matériau, en testant le lot de matériaux de tous les indicateurs de performance (y compris la résistance à l'usure, la résistance au feu, la conductivité thermique, la stabilité des chocs thermiques, la détente thermique, le retrait, la compression et la résistance au pliage et la capacité de poids, etc.). Les données de test physique en plastique résistantes à l'usure (résistantes au feu) sont présentées dans le tableau 4.
Grâce au test d'échantillonnage, comme le matériau de tous les indicateurs conformément aux exigences de conception de la paroi de la chaudière, peut être utilisé dans la construction.
Tableau 4 Données de test de propriété physique pour les plastiques résistants à l'abrasion (résistant au feu)
3.1.2 Test de performance de construction
La construction en plastique réfractaire résistant à l'usure doit être testée avant les performances de construction du matériau, principalement pour vérifier la plasticité du matériau. La méthode de détermination simple est: ClaCch le plastique avec votre main, facile à pincer la colle sans diffusion, peut être utilisé.
3.2 Exigences de construction
Procédures de construction en plastique résistantes à l'usure
Pin de soudage → Nettoyage de surface de construction → revêtement en asphalte → Construction en plastique → Entretien en plastique
Construction en plastique:
(1) Mélange:
A. Utilisez un mélangeur forcé pour le mélange.
B. Avant d'utiliser le mélangeur, tous les débris de la machine doivent être supprimés. Si l'intervalle de mélange est long, le résidu du premier mélange doit être retiré avant le deuxième mélange.
(2) Conditions de construction:
A. La température ambiante du chantier de construction doit être strictement contrôlée au-dessus de 5 degrés et en dessous de 35 degrés. En été, lorsque la température ambiante est supérieure à 35 degrés, des mesures de refroidissement appropriées sont nécessaires. En cas de construction par temps chaud, le temps de réglage initial est plus rapide et des mesures de réglage lent peuvent être prises. Le temps de réglage initial est contrôlé à 45-240 minutes.
B. Le chantier de construction doit être débarrassé des débris avant la construction.
(3) Étapes de construction:
A. Tout d'abord, la combinaison de particules et de poudre fine en utilisant une quantité de 1: 1 avec la solution pour 12 heures de regroupement, ajout de solution de 7%.
Selon l'utilisation du lendemain. Avant d'utiliser, versez le matériau groupé dans le mélangeur, ajoutez l'agent de liaison et mélangez bien, puis ajoutez environ 5% de la solution et mélangez jusqu'à ce que la couleur soit cohérente, la quantité de solution peut être correctement augmentée ou diminuée en fonction du climat.
B. Les matériaux de mélange peuvent être basés sur la progression de la construction du site, pour déterminer le nombre de chaque mélange, les matériaux de mélange doivent être utilisés dans les 30 minutes, plus de temps devrait être jeté.
C. Le plastique peut être pilé à la main, et l'outil martelant peut être un marteau en cuir de type marteau en bois, qui doit être pilé densément et catégoriquement en fonction de l'épaisseur conçue.
D. Une fois la construction terminée, la méthode de conservation naturelle doit être adoptée, pas la pluie.
E. Afin d'éviter la coagulation plastique, les joints d'expansion doivent être installés en parallèle avec la construction de joints de dilatation en plastique et horizontaux sont installés comme par le biais de joints, les joints verticaux doivent être des arrangements échelonnés. Les joints d'extension doivent être réglés raisonnablement, la taille de 600x600 mm, la largeur des joints d'extension de 2-3 mm.
Programme de cuisson et résultats de cuisson
Le processus de cuisson de doublure, conformément à la direction de l'écoulement des gaz de combustion (conduit d'allumage → Chambre à air refroidi par eau → Furnace → 'J' Vanne → séparateur → séparateur de sortie de sortie → Flue de queue) Dans l'ordre de priorité, la température de chaque région s'élève progressivement, respectivement, à la température de chaque région pour la température de la température du four. Taux de chauffage du four et niveau de température constante à la température de la phase dense comme point de contrôle, la température du séparateur de cyclone augmente en fonction de la température du point de mesure de la température de la paroi cyclone du contrôle de la température. La température de chaque zone est de l'extrémité de température constante de 300 degrés, puis la température de cuisson de la zone de phase dense de la chambre de la fournaise comme température de surveillance, continue de suivre la courbe de chauffage.
Le plastique réfractaire résistant à l'usure due à l'épaisseur est petit, lui-même et les nageoires sur la connexion de la broche dense pour former une liaison ferme, après la cuisson, le plastique du gris clair au blanc, la distribution des couleurs est plus uniforme, après la cuisson du test du test d'essai de résistance à l'abrasion, Pas correctement contrôlé si ces deux points de température ne sont pas contrôlés correctement, il fera éclater le corps du four et d'autres phénomènes indésirables, veuillez faire attention pour éviter de produire une perte de travail.