Introduction
La brique chromée élevée est un produit réfractaire en forme fabriqué à partir du trioxyde de chrome de qualité industrielle et de l'alumine comme principaux matières premières, avec l'ajout d'une petite quantité d'oxyde de zirconium, etc., par tir à haute température.
Les briques chromées élevées présentent une excellente résistance à l'érosion par Feo-Sio₂, Sio₂-Cao, Sio₂-Mgo et leurs composantes de scories ternaires. Ils peuvent résister à des températures de fonctionnement supérieures à 1800 degrés et conviennent à une utilisation dans les environnements réducteurs, oxydants, acides et alcalins. Ils sont principalement utilisés dans les fours à forte teneur en fluorure.
Avantage
Résistance élevée au feu:Dépassant considérablement celui des produits réfractaires conventionnels, il maintient la stabilité structurelle dans des environnements à haute température, résiste à l'adoucissement et à la déformation, et convient aux fours industriels, à des four et à d'autres équipements thermiques avec des exigences de température extrêmement élevées.
Force à haute température:Conserve une forte résistance à des températures élevées, présente une excellente résistance à l'abrasion et à l'impact, résiste à l'évasion et à la friction des matériaux de la fournaise, et prolonge la durée de vie des doublures de la fournaise.
Forte résistance à l'érosion:Démontre une bonne résistance aux substances acides, alcalines et autres substances chimiques, résiste à la corrosion des scories et des gaz dans la fournaise, assurant l'intégrité et la stabilité de la doublure du four.
Haute conductivité thermique:Comprend une conductivité thermique élevée, permettant un transfert de chaleur rapide dans le four, améliorant l'efficacité de l'utilisation d'énergie et réduisant la consommation d'énergie.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.
Matières premières
La teneur en trioxyde de chrome n'est pas inférieure à 75%, et la teneur combinée du trioxyde de chrome, de l'oxyde d'aluminium et de l'oxyde de zirconium n'est pas inférieure à 98%.
Spécifications physiques et chimiques
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Article |
ZFC -75 |
ZFC -85 |
ZFC -90 |
ZFC -95 |
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CR203 |
% |
75 |
85 |
90 |
95 |
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Cr 203+ al2o 3+ zr203 |
% |
98 |
98 |
98 |
98 |
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Sio2 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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FE2O3 |
% |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
K2O + NA20 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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Porosité apparente |
% |
18 |
18 |
16 |
16 |
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Densité en vrac |
g \/ cm3 |
3.9 |
4.2 |
4.22 |
4.25 |
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Résistance à l'écrasement du froid |
MPA |
120 |
120 |
120 |
120 |
Processus
Préparation des matières premières: Le trioxyde de chrome de qualité industrielle de haute pureté, l'alumine, etc., sont sélectionnés comme principaux matières premières, avec une petite quantité d'oxyde de zirconium ou d'autres additifs éventuellement incorporés au besoin. Les matières premières sont écrasées et broyées pour obtenir une distribution de taille de particules appropriée, garantissant les performances des produits suivants.
Mélange et mélange: diverses matières premières sont proportionnées en fonction de rapports spécifiques et soigneusement mélangées pour assurer une distribution uniforme des composants dans les produits finaux.
Moulage: Les matières premières mixtes sont formées dans les formes de brique requises en utilisant des méthodes telles que la moulure de presse ou la pressage isostatique.
Tire: Les briques moulées sont placées dans un four à haute température pour le tir, au cours desquelles les matières premières subissent une série de réactions physicochimiques à haute température pour former des phases minérales stables, réalisant ainsi d'excellentes propriétés réfractaires et mécaniques.
Application
Industrie de la fusion en fer et en acier
1. Composants clés des hauts fourneaux
Zones d'application: zones à haute température et à haute érosion telles que le bosh, la taille et la pile inférieure.
Fonction: résiste à la disparition et à l'érosion chimique des gaz à haute température (températures supérieures à 1500 degrés) et aux laitiers, en particulier dans les environnements de scories à haute alcalinité. Prolonge la vie de la doublure du four et réduit la fréquence d'entretien.
2. Fours d'oxygène de base (BOF) et fours à arc électrique (EAF)
Zones d'application: zones de ligne de laitier et fond de foyer des doublures de fourneaux.
Fonction: résiste à une percée sévère de l'acier fondu et des scories oxydées, résiste à l'érosion des substances alcalines (par exemple, FEO, CAO), garantissant la stabilité du processus de fusion.
Industrie du verre
1. Murs de four à fusion en verre et foyer
Scénario d'application: avec des températures de fusion en verre atteignant 1400 à 1600 degrés, les murs de la fournaise contactent directement des substances en verre à haute température et des substances volatiles (par exemple, Na₂o).
Avantages: présente une forte résistance à l'érosion de la fusion du verre, réduit la contamination des impuretés dans la fonte des verre. Pendant ce temps, sa conductivité thermique élevée égalise la température du four, améliorant la qualité de la fusion du verre et l'efficacité de la production.
2.
Fonction: récupère la chaleur des gaz de combustion à haute température. La résistance à haute température des briques à haut chrome résiste aux chocs thermiques et à la récurage de la poussière, améliorant l'efficacité de l'échange de chaleur.
Fusion de métal non ferreuse
1. Cuivre, aluminium et fours de fusion de zinc
Zones d'application: Zones Tuyere et lignées de laitier de fours de fusion en cuivre, parois latérales d'électrolyseurs en aluminium, etc.
Avantages: résiste à l'érosion des scories en cuivre et des électrolytes en aluminium (par exemple, cryolite). Par exemple, dans la fusion de cuivre, il résiste à la corrosion des Fes-Cu₂s, en étendant la durée de vie de la doublure du four.
2. Fours de raffinage métallique précieux
Fonction: maintient la stabilité structurelle à des températures élevées (par exemple, 1700 degrés ou plus), empêchant les réactions entre les métaux précieux et les doublures du four pour assurer la pureté du produit.
Protection de l'énergie et de l'environnement
1. Gasificateurs sous pression sur la suspension en eau du charbon
Emplacement de l'application: doublure de la chambre de gazéification, exposée à des gaz et scories à haute température (composés principalement de CaO, Sio₂) à 1400–1600 degré.
Avantages: présente une forte résistance à l'érosion des scories et à une conductivité thermique élevée, permettant une dissipation de chaleur rapide pour protéger la structure métallique de la paroi du four.
2. Incinérateurs de déchets et fours de traitement des déchets dangereux
Scénario d'application: doublure des incinérateurs, conçu pour résister à l'érosion des gaz de combustion complexes (contenant des composants acides tels que le HCL, le SO₂) et les cendres à haute température.
Caractéristiques: Résistant à la corrosion par les gaz acides et alcalins, inhibe la pénétration de composants nocifs et maintient une stabilité à haute température pour un fonctionnement prolongé.
Industries chimiques et réfractaires
1. Fours de réaction chimique à haute température
Scénarios d'application: Les exemples incluent les fours en carbure de calcium, les fours en ferroalloy, etc., utilisés pour la fusion de matériaux chimiques à haut pointage.
Fonction: résiste à l'érosion des réactifs en fusion (par exemple, CAC₂) et maintient l'environnement à haute température dans la fournaise.
2. Fours de matériaux réfractaires
Emplacement de l'application: sert de doublures de four pour le licenciement d'autres produits réfractaires, résumant les températures élevées générées pendant le processus de production.
Autres champs spéciaux
1. Équipement à haute température de l'industrie nucléaire
Utilisé dans des dispositifs de réaction nucléaire spécifiques pour les composants à haute température et résistants au rayonnement (nécessite une modification spéciale).
2. Fours de frittage en céramique
Utilisé pour les matériaux en céramique de haute pureté de frittage, empêchant les impuretés de doublure de la fournaise de contaminer le produit.
Avantages de l'application de brique chromée haute
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Scénario d'application |
Exigences de base |
Points de correspondance des performances des briques à haut chrome |
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Fer et fusion métallique non ferreuse |
Résistance aux scories à haute température et à l'érosion des métaux fondus |
La teneur élevée en cr₂o₃ résiste aux scories alcalines; La résistance à haute température empêche le parc |
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Fours de fusion en verre |
Résistance à la corrosion de la fusion du verre et à la conduction thermique uniforme |
Résistance aux oxydes (par exemple, na₂o); Haute conductivité thermique |
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Équipement de protection de l'énergie et de l'environnement |
Résistance aux atmosphères complexes et aux cendres à haute température |
Résistance aux gaz acides \/ alcalins; forte résistance aux chocs thermiques |
Précautions d'application
1. Contrôle de la température
Évitez une exposition prolongée à des températures dépassant 1700 degrés pour empêcher le cr₂o₃ de réagir avec les scories, ce qui exacerbe l'érosion.
2. Compatibilité de l'atmosphère
Dans une réduction fortement des atmosphères (par exemple, en excès de CO), Cr₂o₃ peut subir une réduction. Utiliser avec prudence dans de telles conditions.
3. Pratiques de maçonnerie
Utilisez le mortier réfractaire à haut chrome correspondant pour assurer la scellage des articulations et empêcher la pénétration des scories.
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