Brique de zircone coricone frit

Introduction

 

Les briques de zircone corindum de zirconia fritté sont fabriquées en utilisant de la zircone de haute qualité (zro₂) comme principale matière première. Ils sont scientifiquement mélangés avec des additifs haute performance, formés sous haute pression et frittés à des températures élevées pour créer des produits réfractaires.

 

Pour la production de briques AZS, le sable de zircon utilisé doit contenir plus de 65% de zro₂, avec la teneur combinée de Tio₂, Fe₂o₃ et CaO moins de 1%. Le sable de zircon est finement moulu et mélangé avec une poudre d'alumine industrielle (ou une poudre de bauxite de haute qualité), puis calcinée à des températures élevées.

1. Excellente résistance à haute température

Réfractarité élevée:Avec un point de fusion de 2 700 degrés pour la zircone et environ 2 050 degrés pour le corundum, leur matériau composite présente une réfractarité dépassant 1 750 degrés. Cela permet des performances stables dans les fours à haute température, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les fours de fusion en verre et les réacteurs métallurgiques.

Résistance aux chocs thermiques supérieurs:L'effet de durcissement de la transformation de phase de la zircone absorbe les contraintes thermiques, atténuant la fissuration des changements de température rapides. Cela le rend plus approprié que les briques en corindum uniques pour des scénarios impliquant un cycle thermique fréquent (par exemple, les fours avec des startups et des arrêts fréquents).

2. Excellente résistance à la corrosion

Résistance à l'érosion de la fusion du verre:Dans les fours à fusion en verre, les briques AZS présentent une résistance exceptionnelle au silicate et au verre basé sur le verre. Ils conviennent particulièrement aux zones critiques telles que la zone de fusion (par exemple, les murs du réservoir, les zones de la gorge), prolongeant considérablement la durée de vie du four.

Stabilité chimique:Très résistant aux scories acides \/ alcalines et aux oxydes métalliques (par exemple, FEO, CAO), ce qui les rend idéales pour des environnements corrosifs à haute température dans les industries métallurgiques et céramiques.

3. Bonnes propriétés physiques

Résistance élevée à la résistance et à l'abrasion:Maintient une résistance mécanique élevée (résistance à la compression supérieure ou égale à 180 MPa) à des températures élevées, avec une structure dense (densité en vrac supérieure ou égale à 3,6 g \/ cm³). Résistant à l'abrasion des charges de fournaise et des matériaux fondus.

Faible conductivité thermique:La faible conductivité thermique de la zircone (environ 2. 0 W \/ m · k à 200 degrés) minimise la perte de chaleur dans les fours, améliorant l'efficacité énergétique.

4. Stabilité chimique et résistance au fluage

Contenu à faible impureté:Les matières premières contiennent une teneur élevée en zro₂ (supérieure ou égale à 65%) avec des impuretés (par exemple, tio₂, fe₂o₃) totalisant<1%, minimizing high-temperature chemical reactivity and preventing material degradation.

Excellente résistance au fluage:Présente des taux de fluage extrêmement faibles sous une charge prolongée à des températures supérieures à 1400 degrés, en maintenant l'intégrité structurelle des applications de charge à haute température (par exemple, toits de la fournaise, arches).

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

Fabricant direct

Prix ​​d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible

Matières premières

(1) Sable de zircon

Composition chimique: contenu zro₂ supérieur ou égal à 65%, impuretés totales (Tio₂ + Fe₂o₃ + CaO)<1%.

Rôle: fournit une zircone à haute température (zro₂), un composant clé pour la résistance à l'érosion et le durcissement de la transformation de phase.

Caractéristiques:

Le sable de zircon de haute pureté (zrsio₄) est finement broyé et se décompose en zro₂ et sio₂ à des températures élevées, formant une structure squelettique résistante à l'érosion.

Le contenu des impuretés a un impact direct sur la résistance à la corrosion de la brique et la stabilité à haute température; Par exemple, Fe₂o₃ réduit la réfractabilité.

(2) poudre d'alumine industrielle \/ bauxite à haute alumine

Composition chimique: teneur en al₂o₃ supérieure ou égale à 90% (alumine industrielle) ou supérieure ou égale à 85% (bauxite à haute alumine).

Fonction: Forme une matrice de Corundum (al₂o₃), offrant une résistance élevée et une résistance aux chocs thermiques.

Caractéristiques:

L'alumine industrielle (poudre de corindum fusionné) est utilisée pour des applications haut de gamme en raison de sa pureté, tandis que la bauxite à haute alumine est rentable pour les fours industriels généraux.

Al₂o₃ et Zro₂ forment une structure eutectique pendant le frittage, améliorant la densification des matériaux.

Sélection des matières premières → Calcul de dosage → broyage et mélange humide → Moulage à haute pression → Séchage (200 degrés) → frittage à haute température (1650 degrés × 10h) → refroidissement du gradient → Usinage → inspection → emballage

(1) Composants clés des fours de fusion en verre

Muraille de piscine: Interface entre le verre fondu et la flamme de combustion, résistant à la corrosion et à l'abrasion de la fonte du verre.

Zone de la gorge: canal en verre fondu, résiste à parcourir par fond à haute température jusqu'à 1 600 degrés.

Port de charge: zone d'impact du matériau par lots, avec une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'abrasion.

Briques de vérificateur du régénérateur: zone d'échange de chaleur à haute température des gaz de combustion, faible conductivité thermique et résistance à la corrosion alcaline à la vapeur.

 

(2) Fongeation en métal non ferreuse

Four de fusion en cuivre: les briques AZS appliquées aux parois latérales présentent une résistance 50% plus élevée à la corrosion mate (Cu₂s-Fes) par rapport aux briques de magnésie-chromite.

Cellule électrolytique en aluminium: les briques AZs utilisées comme matériau de doublure latérale présentent une excellente résistance à la corrosion de sel fondu NAF-ALF₃, prolongeant la durée de vie à plus de 5 ans.

(3) Industrie sidérurgique

RH Unité de dégazage à vide: Les briques AZS appliquées à la surface extérieure des tubes d'immersion résistent à l'érosion en acier fondue à haute température et à la corrosion du laitier.

Roof de chauffage: le faible taux de fluage des briques AZS assure la stabilité structurelle sous charge prolongée, réduisant la fréquence d'entretien.

(4) fours de tunnel à haute température

Briques de brûleur: résister à une récurage de flammes de 1 700 degrés, présentant une meilleure résistance aux chocs thermiques que les briques de Corundum.

Plaques d'étagère: La structure composite Al₂o₃-Zro₂ fournit un support à haute résistance, réduisant la déformation et s'affaisser.

(5) frittage en céramique spécialisée

Saggers électroniques en céramique: haute pureté (impuretés<0.5%) prevents contamination of precision ceramics.

Crucibles de fonte des terres rares: résistante à l'érosion par les oxydes de terres rares (par exemple, la₂o₃, y₂o₃), doubler la durée de vie.

(6) Incinérateurs de déchets

Doublures de la chambre de combustion: résistante à la corrosion par les mélanges de gaz acide-base, en particulier Cl₂, SO₂ et autres gaz acides.

Ports de décharge du laitier: La structure dense des briques AZS empêche la pénétration de scories liquides, prolongeant la durée de vie de la revêtement du four.

(7) réacteurs chimiques

Fours rotatifs dans la production d'engrais phosphate: résistant à la corrosion par les gaz de combustion contenant du fluor (hf, sif₄), avec une durée de vie de 40% plus longue que les briques à haute alumine.

Avoid reducing atmospheres: In strongly reducing conditions (e.g., CO concentration >10%), le zro₂ peut réduire le ZRC, provoquant une expansion et une fissuration en brique.

Contrôle du gradient de température: utilisez des briques AZS avec des stabilisateurs (par exemple, y₂o₃) dans des scénarios de cyclisme thermique rapides pour prévenir les changements de volume à partir des transitions de phase Zro₂.

Processus de maçonnerie: utilisez un mortier à base de phosphate avec des largeurs articulaires inférieures ou égales à 1 mm pour éviter de former des canaux de corrosion.

01 \/ Dimensions et formes personnalisées

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Forme de brique personnalisée

Fournir des échantillons de feuilles -- Oouverture des moisissures & Quoation -- Oouverture de moisissure et fabrication d'échantillons -- Production en vrac Quoation -- Signature du contrat -- Production en vrac

02 \/ cycle de livraison et logistique

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Freight de mer, fret terrestre. Déterminez le mode de transport en fonction des besoins

Environ 30 jours, le délai de livraison des produits personnalisé dépend de la situation réelle.

03 \/ emballage personnalisé

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Personnalisez votre marque

Personnalisation du logo, polices personnalisées, étiquettes et messages pour l'emballage, la signalisation, les sites Web ou les documents imprimés.

Faites passer votre marque au niveau supérieur, contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet!

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Nous reconnaissons que le prix est un facteur critique dans les décisions d'achat de nos clients. Tirant parti de notre proximité avec des ressources minérales abondantes et des technologies de fabrication avancées, nous offrons des prix compétitifs sans compromettre la qualité. Notre emplacement stratégique minimise les coûts des matières premières, tandis que les économies d'échelle réalisées grâce à des processus de pointe réduisent davantage les dépenses de production unitaire.

Il convient de noter que même si le prix est un facteur important, il ne devrait pas être le seul déterminant de votre décision d'achat. Lors de l'achat de briques réfractaires à Zinfon, la qualité, la fiabilité et le support technique sont des considérations tout aussi importantes.

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