Description

Introduction

La production de briques d'électrocast en zircone-corundum (AZS) nécessite un processus d'électrofusion précis. Dans une fournaise électrique, les matières premières de haute pureté comme l'alumine et la zircone sont fondues à des températures élevées. En contrôlant la température et la pression, la fusion est homogénéisée et densifiée. Après refroidissement et solidification, des briques de zircone-corundum électrocastiennes sont obtenues.

Avantage

Température réfractaire

Jusqu'à 1790 degrés ou plus; Quelques grades à haut zircone (par exemple, AZS -41) approchent 1850 degrés, dépassant de loin les réfractaires ordinaires (par exemple, briques de file ~ 1300 degrés, briques à haute alumine ~ 1500 degrés).

Température d'adoucissement de charge

Typiquement, 1550–1650 degré, résistant à l'adoucissement \/ déformation sous des charges à haute température. Idéal pour les fours en verre, les fours métallurgiques et autres applications à haute température.

Résistance à l'érosion en verre fondu exceptionnel

La zircone (zro₂) ne réagit pas avec les silicates dans du verre fondu, formant un film de zircone dense sur la surface de la brique pour éviter la pénétration et l'érosion.

Résistance à la corrosion chimique

Résiste des scories métallurgiques (par exemple, l'oxyde de fer, l'oxyde de calcium) et les gaz alcalins du four en céramique (par exemple, na₂o volatiles), inhibant la neutralisation acide-base et la corrosion des limites des grains.

Résistance aux chocs thermiques exceptionnels

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 cycles sans échec (briques ordinaires à haute alumine: 10 à 20 cycles).

Adoncé aux fours avec des stops de départ fréquents ou de grandes fluctuations de température (par exemple, fours en verre par lots, fours de traitement thermique).

Faible conductivité thermique

La structure dense et les cristaux à montage élevé donnent une conductivité thermique de 1,5–2. 0 w \/ (m · k) (inférieure à celle des briques de silice 2,5 w \/ (m · k)), réduisant la perte de chaleur du four et la consommation d'énergie.

Résistance mécanique élevée

Résistance à la compression à température ambiante: 300–400 MPa (briques de file: 30–60 MPa), support des charges structurelles du four et des impacts matériels.

Résistance à la flexion: 40–60 MPa, résistant à une rupture mécanique induite par les contraintes.

Excellente résistance à l'abrasion

La structure cristalline dense en corundum-zirconia (dureté Mohs 7–8) entraîne des taux d'usure 1\/5–1\/3 celui des réfractaires ordinaires sous un parc en verre fondu, un flux de laitier métallurgique ou une frottement de la billette en céramique.

Faible porosité et densité élevée

Les briques électrofusé présentent une porosité apparente<5% (common refractories >10%), bloquant la pénétration par des liquides (par exemple, verre fondu, laitier) et réduisant la corrosion interne.

Résistance à l'érosion supérieure

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m \/ s tout en maintenant des surfaces lisses et intactes.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

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Prix d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible

Matières premières

Composant	Plage de contenu (fraction de masse)	Fonctions et caractéristiques
Alumine (AL2O3)	45% - 55%	- Fournit une réfractarité élevée et une résistance mécanique, servant de composant de base pour une résistance à la température élevée. - Améliore la capacité de résister à l'érosion du liquide de verre.
Zircone (ZRO2)	30% - 45%	- améliore considérablement les propriétés de la corrosion - résistance et érosion - résistance, en particulier dans la résistance à la pénétration du liquide de verre. - Améliore la stabilité thermique et inhibe la propagation des fissures.
Silice (SiO2)	15% - 20%	- régule la fluidité de la fusion, influençant le moulage et la densité du corps en briques. - Forme un eutectique à faible tentative avec d'autres composants, donc le contenu doit être contrôlé pour éviter de réduire la réfractarité.

Spécifications physiques et chimiques

Grade \/ spécifications		Azs -33	Azs -36	Azs -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Repos	Repos	Repos
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ Cao + Mgo + Na₂O + K₂O %		Supérieur ou égal à 2. 0	Supérieur ou égal à 2. 0	Supérieur ou égal à 2. 0
Densité en vrac (g \/ cm3)		3.80	1400	4.05
Porosité apparente%		0.7	0.8	0.6
Température initiale des précipitations du degré de phase vitreuse		1400	1400	1400
*Exsudation de phase vitreuse (1500 degrés 4 h)%**		2.0	2.3	1.5
Taux d'érosion anti-molon dans un état statique *mm \/ 24 h (1500 degrés 36 heures, verre au citron vert odinaire)**		1.4	1.3	1.2
Taux de libération de bulles% *(1300 degrés 10 heures, verre de citron vert odinaire)**		1.2	1.0	0.6
Densité en vrac typique g \/ cm³	Casting ordinaire \/ incliné	3.50	3.55	3.65
	Coulage de bulles quasi non	3.70	3.80	3.90
	Casting non construit	3.80	3.85	4.00

processus

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Applications

Les briques AZS électrofusé (briques électrofusé en zircone-corundum) sont largement utilisées dans les fours industriels à haute température et hautement corrosifs et les applications spécialisées en raison de leur excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion, à l'usure et à l'érosion. Vous trouverez ci-dessous une analyse de leurs zones d'application de base et de leurs scénarios typiques:

Industrie du verre: scénarios d'application de base

Les briques AZS sont le matériau préféré pour les parties critiques du processus de production de verre qui doivent résister à l'érosion et au lavage du liquide de verre à haute température à 1500 à 1700 degrés.

Industrie métallurgique: scènes résistantes à la corrosion à haute température

Industrie de la céramique et des réfractaires

Industrie chimique et énergétique

Autres champs spéciaux

1. Industrie nucléaire et équipement expérimental à haute température

2. Équipement de traitement du verre

Principes et considérations de sélection des applications

Sélection du contenu zro₂ basé sur la gravité de la corrosion

Corrosion légère (par exemple, superstructure du four): Optez pour les briques AZS -33 (33% zro₂) pour la rentabilité.

Corrosion modérée (par exemple, zones de contact en verre fondu): AZS -36 Bricks (36% ZRO₂) Performances et coût.

Corrosion \/ érosion sévère (par exemple, ports d'écoulement, zones d'électrode): Les briques AZS -41 (41% ZRO₂) sont essentielles pour la sécurité et la durabilité.

Environnements à forte intensité de choc thermique: hiérarchisez la résistance aux chocs thermiques

Pour les fours avec des arrêts de démarrage fréquents (par exemple, des fours de navette en céramique): sélectionnez des briques AZS -33 ou des briques AZS modifiées en poudre micronisées. Le durcissement du changement de phase Zro₂ améliore la résistance aux chocs thermiques.

Évitez une exposition alcaline prolongée

Alors que les briques AZS présentent une meilleure résistance aux alcalins que les briques de silice, dans des environnements alcalins à haute concentration (par exemple, les fours à cordes de soude avec une exposition constante NaOH \/ KOH), ils sont recommandés d'être utilisés conjointement avec des réfractaires alcalins (par exemple, magnésia bricks).

Avantages d'application et valeur de l'industrie

La valeur fondamentale des briques AZS électrofusé réside dans l'intégration de la «composition à haute zircone + processus d'électrofusion», traitant des limites de vie des services des réfractaires traditionnels dans des conditions combinées à haute température, à la corrosion et à l'érosion. Les scénarios d'application typiques incluent:

Industrie du verre
Remplacement des briques de silice et de haute alumine conventionnelles comme "solution standard" pour les composants de four critiques.

Secteurs de la métallurgie et des produits chimiques
Remplacer progressivement les matériaux toxiques (par exemple, les réfractaires contenant du chrome) dans la protection de l'environnement et la production de matériaux spécialisés.

Fabrication haut de gamme
Fournir des solutions de matériaux à haute température fiables pour des champs de pointe comme les nouvelles industries énergétiques et nucléaires.

À mesure que les fours industriels évoluent vers des «températures plus élevées, une durée de vie plus longue et une consommation d'énergie plus faible», les briques AZS élargiront la portée de leur application dans les industries émergentes telles que le verre photovoltaïque et les matériaux de batterie au lithium, qui offrent de larges perspectives.

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