Magnésie chromée brique sur les fours RH \/ Rh-OB
La doublure RH \/ Rh-OB a été utilisée dans des conditions étanches sous vide dans lesquelles le tuyau de ventilation, l'orifice, le fond et le bas et les ports de soufflage d'oxygène ont été soumis à la vitesse de cyclisme maximale en acier fondu, et donc son mode initial d'érosion peut avoir été l'érosion en raison de la fracture du matériau réfractaire près de la face chaude. Les estimations basées sur les conditions d'utilisation RH \/ Rh-OB suggèrent que la doublure est considérée comme structurellement fracturée ou affaiblie par tous les processus, et il comprend les éléments suivants:
(1) Dommages aux chocs thermiques dus à un chauffage ou un refroidissement rapide de la surface chaude entre le préchauffage et le traitement de l'acier (plus la différence de température est grande, plus les dommages) sont élevées.
(2) dommages à la doublure due aux changements cycliques alternés dans Fe+2\/ Fe+3Les oxydes à la suite de changements de pression et \/ ou de température de l'oxygène (les phases réfractaires du minerai de chrome et du minerai de chrome, ainsi que des zones absorbant les oxydes de fer, sont soumises à cet effet).
(3) Comme la phase de liaison réfractaire habituelle se fond, elle fournit un canal pour l'intrusion du laitier et permet la pénétration du scorie (la liaison du silicate est particulièrement sensible), conduisant à l'érosion partielle de la surface chaude directe de la zone d'absorption d'oxyde de fer où l'oxyde de fer est enrichi. Lorsque toutes les températures pertinentes sont prises en compte, une phase liquide significative est formée partout où la teneur en oxyde de fer dépasse 30%. Par conséquent, dans de tels cas, même les zones de doublure où l'acier fondu en circulation est en contact avec les parties moins érodées, telles que la partie supérieure des parois latérales du cylindre inférieur (à l'exclusion de la zone de ventilation de l'oxygène), sont partiellement liquéfiées et la surface liquide est érodée;
(4) Certains dommages peuvent être le résultat d'une perte partielle d'écaillage de la face chaude en raison du trempage des scories et de la formation de fissures près de l'avant intérieur de l'érosion du visage chaud. Habituellement, ces dommages à la doublure sont discontinus (type non continu). En raison de l'avancée relativement rapide du front d'érosion et de la capacité de décapage de l'acier qui coule, le taux de perte d'écaillage dans les zones fortement érodées est plus grande (perte avant convergente).
Selon la doublure de fonctionnement RH \/ RH-OB du mécanisme d'érosion ci-dessus, la doublure de travail avec des matériaux réfractaires est généralement sélectionnée directement combinée avec la brique de magnésia chromée ou le martèlement alcalin de la doublure entière, et selon les différentes parties des différentes conditions d'utilisation et de qualité du produit à l'aide de la doublure zonée (doublure intégrée).
Dans de telles conditions, la brique de magnésie chromée sélectionnée devrait avoir les exigences suivantes:
(1) Moins de détérioration de la résistance et de l'organisation lorsqu'elles sont soumises à un choc thermique en service.
(2) Il est difficile pour les scories de pénétrer, et même si c'est le cas, il peut maintenir la liaison entre les particules et la résistance qu'il devrait avoir;
(3) résistance à l'éclat élevé.
La brique chromée de magnésie avec ces propriétés est liée au degré de développement de spinelles secondaires générée aux joints de grains, et sont également influencés par la composition chimique de la brique de chrome de magnésium sur les spinelles secondaires formées.
La brique de magnésie chromée pour les appareils RH \/ RH-OB comprend la brique de magnésia à liaison directe directe traditionnelle, la brique de magnésie chromée à renforcement, la brique chromée de magnésie et la brique chromée de magnésia composite spéciale, etc. La quantité de CR2O3Dans la magnésia chrome, la brique est la meilleure en termes de rapport de Cr2O3\/ Mgo est égal à {{0}}. 2 ~ 0,4 pour la brique de magnésia composite spéciale. Les caractéristiques typiques de ces produits sont présentées dans le tableau.
Tableau de la brique de chrome de magnésium C est un sable de chrome de magnésium fritté pour les particules de magnésie et de chrome pour la matrice de liaison de la brique de chrome de magnésium de liaison directe spéciale de liaison directe; Magnésie chromée Brick B et D, respectivement, pour la brique de chrome de magnésium chrome conjuguée et re-conjuguée; La brique chromée de magnésie A est la brique de magnésia chromée à liaison directe traditionnelle et plus idéale. Comme le montre le tableau, la brique A a la meilleure résistance aux chocs thermiques et la pire résistance à l'érosion; La brique D rectifiée a la meilleure résistance à l'érosion, mais les plus gros dommages aux chocs thermiques; La brique B semi-remontée et la brique composite spéciale C ont une résistance à l'érosion moyenne et la résistance aux chocs thermiques est également meilleure que la brique D, dont les briques spéciales composites de chromums élevés sont les meilleures de toutes sortes de synthèse de performance, de résistance à l'érosion et de résistance thermique au choc est en second lieu, avec une porosité plus faible et une résistance plus élevée.
En outre, la brique traditionnelle à la magnésie à liaison directe est préférée à la brique chromée de magnésie à haute température. Dans la production de magnésie de la brique chromée, à propos de la réaction entre le minerai de chrome et la magnésie, une fois sur le minerai de chromé de haut grade et le MgO fusionné presque monocristallin en matière de matières premières a été étudié, comme le montre la figure et atteint les conclusions suivantes:
(1) CR2O3Dans la solution solide de minerai chromé dans le MGO fusionné, précipitations de dissolution (Mg, Fe, Al, Cr)2O4Composition de spinelle (le contenu de chaque r2O3dans le spinelle varie en fonction de la composition chimique du minerai chromé utilisé), r2O3dans l'ordre de Fe2O3>al2O3>Croisement2O3, facile à solidifier au MGO interne. Cependant, la solubilité solide de chaque r2O3le contenu augmente dans l'ordre de Cr2O3>Fe2O3>al2O3près de la surface de contact avec le minerai chromé.
(2) la réaction entre SiO2et le MGO dans le minerai de chrome génère une phase liquide avec SiO2et mgo comme composants principaux, et lorsque le contenu de SiO2est élevé, la quantité de phase liquide générée est également élevée. Il est également confirmé que sio2contribue à la génération de la phase liquide. De plus, comme l'érosion du MGO fusionné, la phase liquide est générée jusqu'à l'intérieur, comme le montre la figure.
On peut conclure que même de haute qualité (CR élevé2O3Contenu) Chrome Morner avec un SiO élevé2 Le contenu ne convient pas comme matière première pour la brique chromée de magnésie à liaison directe tirée à des températures élevées à utiliser dans des conditions sévères.
Le contenu de Fe2O3Dans la magnésie, la brique chromée pour la muqueuse des unités RH \/ Rh-OB doit également être contrôlée car les oxydes de fer sont fortement influencés par la pression d'oxygène.
L'ajout d'une certaine quantité (par exemple, 13%) de sable de spinelle de chrome fritté (5-0. 5 mm) à la brique chromée de magnésia pour produire de la brique de chromée de magnésie composite entraîne des réfractaires de chrome de magnésium composés de matériaux en polyphase hétérogène. On constate également qu'il existe une liaison directe entre les particules de spinelles chromées frittes et les amendes de magnésie fusionnées, alors qu'il y a moins de liaison directe entre les matériaux de chrome de magnésium granulaire fusionné et les amendes de magnésie. À partir de cela, il n'est pas difficile d'introduire que les réfractaires de spinelles chromés frittés combinés avec du MGO fusionné, utilisé dans le vide et dans des conditions de fluctuations de températures violentes, de changements d'atmosphère et d'érosion du scorie, auront une stabilité volumétrique plus élevée et une résistance à la corrosion que les réfractaires dominés par un matériau de chrome de magnésium fusionné ou un spinaire chromé détruit.
Les mesures techniques suivantes peuvent être utilisées pour améliorer leurs performances utilisées
(1) Sélectionner la magnésie de haute pureté et la haute pureté (très faible SIO2) le minerai de chrome comme matières premières et augmenter la proportion de minerai chromé, afin de produire des briques de magnésie-chrome de haute qualité avec une CR relativement élevée2O3\/ Mgo.
(2) Incorporer une certaine quantité de Cr2O3poudre ou minerai de chrome en poudre ultrafine pour favoriser le frittage des matériaux de chrome de magnésium et pour obtenir une brique chromée de magnésie de haute qualité avec un spinelle secondaire développé.
(3) ajout de quantités appropriées de poudres métalliques telles que Fe-Cr, par leur oxydation pendant le tir, afin de réduire la porosité de la brique de magnésie chromée et de former des structures micro-poreuses dans la matrice;
(4) tir de la brique de magnésie chromée dans une atmosphère oxydante dans des conditions ultra-haute température et refroidissement lent après le tir pour obtenir une structure organisationnelle bien développée des cristaux de spinelle secondaires;
(5) Ajoutez une certaine quantité d'additifs spéciaux dont le taux d'expansion thermique est inférieur à celui de la brique de magnésie chromée ou des additifs tels que le CACO3({{0}}. 1 ~ 2,0 mm) et zro2Pour améliorer la stabilité thermique de la brique de magnésie chromée. En adoptant les mesures ci-dessus, la brique chromée de magnésie de haute qualité avec une résistance à haute température, une excellente résistance à l'érosion et une stabilité thermique élevée peuvent être faites.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
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