Introduction au magnésium pour les briques réfractaires

Où obtenir du magnésium pour les briques réfractaires

Application de briques réfractaires en magnésium

Quels facteurs affectent la durée de vie des briques de magnésium?

Comment utiliser et maintenir des briques réfractaires en magnésium

Quelles sont les exigences particulières pour l'utilisation et l'entretien de différents types de briques réfractaires en magnésium?

Le magnésium élémentaire pour les briques réfractaires est principalement obtenu à partir des sources suivantes:

(1) Magnésite: Il s'agit de l'une des sources les plus importantes pour obtenir du magnésium. La magnésite est un minéral carbonate, le composant principal est le carbonate de magnésium ((MGCO₃)), la teneur théorique en oxyde de magnésium est aussi élevée que (47,82%). Il est souvent traité par la bienfaisance et la calcination, et après une calcination à haute température, l'oxyde de magnésium peut être obtenu, qui à son tour est utilisé pour la fabrication de briques réfractaires. La Chine est l'un des pays les plus riches du monde de la magnésite, les réserves représentent une certaine proportion des réserves totales du monde, la principale zone de production du liaoning et du shandong.

(2) Dolomite Ore: La dolomite est un sel complexe de carbonate de magnésium et de carbonate de calcium avec la formule chimique (CAMG (CO₃) ₂), dont la teneur théorique de l'oxyde de magnésium est (21,8%). Un mélange contenant de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magnésium est d'abord obtenu en calcinant la dolomite, puis après un traitement et une séparation supplémentaires, le magnésium élémentaire peut être obtenu pour la production de briques réfractaires. La Chine possède également les plus grandes réserves de dolomite au monde, avec des ressources abondantes, et les principales zones de production sont situées dans les provinces et régions du Liaoning, Henan, Shanxi, Ningxia, Hebei et Shaanxi.

 

(3) L'eau de mer et la saumure du lac Salt: l'eau de mer et la saumure de Salt Lake contiennent un grand nombre d'ions de magnésium. Pour extraire le magnésium de l'eau de mer, ajoutez généralement d'abord du lait de chaux (hydroxyde de calcium) à l'eau de mer, afin que les ions de magnésium soient convertis en précipité d'hydroxyde de magnésium, puis le précipité d'hydroxyde de magnésium est filtré, puis obtenir de l'oxyde de magnésium par calcination et autres processus. Les saumures de Salt Lake sont traitées de la même manière, par exemple, le lac Salt Charkhan à Qinghai, en Chine, qui a d'énormes réserves de chlorure de magnésium et est une source importante de ressources en magnésium. Les produits d'oxyde de magnésium produit de cette manière sont de haute pureté, avec une teneur en MGO au-dessus (97%), et la composition chimique est facile à régler, ce qui en fait une matière première de haute qualité pour les matériaux réfractaires.

 

(4) Le composant principal de la magnésite est l'hydroxyde de magnésium ((mg (OH) ₂)), qui peut être décomposé pour obtenir de l'oxyde de magnésium après une calcination à haute température, fournissant ainsi du magnésium pour les briques réfractaires. Cependant, les réserves de magnésite sont relativement faibles par rapport à la magnésite et à la dolomite.

Le magnésium est largement utilisé dans les réfractaires, principalement en raison de ses avantages tels que le point de fusion élevé, la bonne stabilité chimique et la stabilité des chocs thermiques. Voici les principaux types de briques réfractaires en magnésium:

Briques de magnésium: Principalement en sable de magnésium fritté, avec une forte réfractarité et une bonne résistance à l'érosion alcaline du laitier, couramment utilisée dans l'industrie du fer et de l'acier, des fours plat, des fours électriques, des murs du fond et des fournaises et d'autres parties de la durée de la combinaison du four.

Briques de chrome de magnésium: en sable de magnésium et en chromite et autres matières premières, avec une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'érosion, couramment utilisées dans le four de fonte métallique non ferreux, le four rotatif en ciment et d'autres doublures d'équipement à haute température. Dans le four rotatif au ciment, les briques de chrome de magnésium peuvent résister à la récurage des matériaux et des flammes à haute température, et en même temps résister à l'érosion des gaz alcalins et de la poussière à l'intérieur du four.

Briques de magnésium-aluminium: avec du sable de magnésium et de l'alumine comme principales matières premières, ils ont une résistance à haute résistance et une résistance aux chocs thermiques et conviennent à la muqueuse des convertisseurs en acier, des fours électriques et des chambres de stockage de chaleur de fours en verre. Dans le convertisseur en acier, les briques de magnésium-aluminium peuvent résister aux changements de température drastiques et à la disparition de l'acier fondu et améliorer la durée de vie de la doublure du four.

La durée de vie des briques de magnésium est affectée par la qualité des matières premières, le processus de production, la qualité de la maçonnerie, l'utilisation de l'environnement et d'autres facteurs, comme suit:

Qualité de matière première

Pureté du sable de magnésium: les briques de magnésium en sable de magnésium de haute pureté, avec moins d'impuretés et une teneur élevée en magnésite, ont une réfractarité, une résistance à l'érosion et une résistance à l'érosion plus élevées. Si le Cao de sable de magnésium, le sio₂ et d'autres impuretés dans le contenu sont trop élevés, formeront une phase de point de fusion faible, réduisez les performances à haute température de la brique de magnésium, raccourcissez la durée de vie.

Gradage des particules: le classement des particules raisonnables peut rendre la structure des briques de magnésium plus dense. Les particules grossières peuvent fournir un support squelettique, les particules fines remplissent les pores, réduisent la porosité, améliorent la résistance et la résistance à l'érosion du laitier. Si le classement n'est pas approprié, la porosité augmente, facile à éroder par la pénétration des scories, réduisant la durée de vie.

Processus de production

Pression de moulage: une pression de moulage appropriée peut rendre la densité de billette en brique uniforme, structure dense. Si la pression est trop faible, la densité de la billette est faible et la résistance est mauvaise; Si la pression est trop élevée, elle peut entraîner des fissures et d'autres défauts dans la billette, qui affecteront tous la durée de vie des briques de magnésium.

Système de tir: la température et le temps de tir sont cruciaux pour les performances des briques de magnésium. La température de tir insuffisante, la cristallisation carrée de la magnésite est incomplète, la résistance à la brique de magnésium et la résistance à l'érosion sont médiocres; Une température trop élevée ou trop longtemps, le grain de brique est trop grand, la résistance au choc thermique est réduite.

Qualité de maçonnerie

Taille de la couture en briques: La couture de brique doit être aussi petite et uniforme que possible, une couture de briques trop grande rendra le gaz de four à haute température et le laitier facile à pénétrer, l'érosion de la brique, mais réduit également la résistance globale de la maçonnerie, dans la contrainte thermique, la couture en briques est facile à se fissurer, à la spallière, affectant la durée de vie des briques de magnésium.

Planéité de la maçonnerie: surface inégale de maçonnerie, fera la brique de magnésium dans l'utilisation du processus de force inégale, la concentration de contrainte locale, entraînant des dommages prématurés au corps de la brique. Et la surface inégale est également facile à provoquer une adhésion et une érosion du laitier, accélérant la destruction des briques de magnésium.

Environnement de fonctionnement

Fluctation de la température: La fluctuation fréquente de la température fera que la brique de magnésium produit une contrainte thermique. Lorsque la contrainte thermique dépasse la capacité des briques de magnésium, des fissures se produiront à l'intérieur des briques, et avec l'expansion des fissures, les briques se sont éteintes et seront endommagées, ce qui raccourcira sérieusement la durée de vie.

Érosion du laitier: une composition différente du laitier sur le degré d'érosion en brique de magnésium est différente. Si le laitier contient un grand nombre d'oxydes acides, il aura une réaction chimique avec l'oxyde de magnésium dans les briques de magnésium, formant de faibles substances de point de fusion, accélérant l'érosion des briques et réduisant la durée de vie des briques de magnésium.

Usure mécanique: En cours d'utilisation, le parc à matériau, la collision mécanique, etc. provoquera l'usure des briques de magnésium. Comme dans la sortie de fer du haut fourneau et d'autres parties du parc à grande vitesse du fer et des scories, la surface des briques de magnésium continue de porter, l'épaisseur de l'éclairage, jusqu'à la perte de performances.

Avant utilisation

Vérifiez la qualité: inspectez le bloc de briques réfractaires en magnésium par bloc pour voir s'il y a des fissures, des coins manquants, des bords de chute et d'autres défauts. Pour les briques avec de graves défauts, ils doivent être sélectionnés dans le temps et évités pour être utilisés pour la maçonnerie afin d'empêcher de devenir des points faibles dans le processus d'utilisation et d'affecter la stabilité et la durée de vie de la structure globale.

Pré-couche: Pour les types de fournaises complexes ou les pièces critiques, le pré-pose est recommandé. Grâce à la pré-pose, les problèmes de correspondance entre les briques et les briques, tels que l'écart de taille, les joints de briques inégaux, etc., peuvent être trouvés à l'avance, et des ajustements et des améliorations opportuns peuvent être apportés à la qualité et à la précision de la maçonnerie formelle.

Traitement de séchage: Si les briques réfractaires en magnésium sont stockées dans un environnement humide, ils doivent être séchés avant utilisation. Parce que l'humidité se vaporisera rapidement à haute température et génère une pression, ce qui peut entraîner des fissures ou des écalages du corps en brique. Les briques peuvent être placées dans un endroit sec et ventilé pour sécher naturellement, ou le séchage à basse température peut être utilisé pour éliminer l'humidité.

Utilisé

Contrôle de la température: Évitez les changements de température rapides, strictement conformément à la courbe de cuisson pour le fonctionnement de la cuisson, augmentant lentement la température, de sorte que les briques réfractaires en magnésium s'adaptent progressivement à l'environnement à haute température, pour éviter la fissuration du corps de la brique en raison d'une contrainte thermique excessive. Dans l'utilisation normale du processus, il est également nécessaire de maintenir une température stable dans la fournaise pour minimiser les fluctuations de la température. Dans le même temps, il est nécessaire de prévenir la surchauffe localisée et de s'assurer que la température dans la fournaise est répartie uniformément.

Empêcher l'érosion chimique: selon l'environnement de travail de la fournaise, sélectionnez les briques réfractaires en magnésium appropriées. Par exemple, dans l'environnement alcalin, pour empêcher les substances acides de pénétrer dans le four et la réaction chimique des briques réfractaires en magnésium; Dans l'environnement avec du fluor et d'autres milieux spéciaux, pour choisir les briques réfractaires en magnésium avec une capacité anti-érosion correspondante. De plus, devrait également éviter des changements soudains dans la composition des scories, réduire l'érosion du corps en briques.

Évitez les dommages mécaniques: dans le processus de chargement, de décharge et d'exploitation de la fournaise, nous devons prêter attention pour éviter l'impact direct du matériau sur les briques réfractaires en magnésium et la friction, pour empêcher la surface des briques due à l'abrasion mécanique causée par l'effondrement ou les dommages. Pour les pièces qui sont faciles à abrasser, comme la porte du four, la prise de fer, etc., des mesures de protection supplémentaires peuvent être prises, telles que l'installation de plaques de protection.

Après utilisation

Réparation en temps opportun: Après l'arrêt du four, les briques réfractaires en magnésium doivent être inspectées à temps et les dommages, les fissures et autres problèmes de petite zone doivent être réparés à temps. Lors de la réparation, choisissez le matériau réfractaire avec des performances similaires à la brique d'origine et utilisez le processus de réparation approprié, tel que l'application du matériau de réparation, le correctif de pulvérisation, etc., afin de restaurer l'intégrité et les performances du corps en brique.

Entretien global: Selon l'utilisation de briques réfractaires en magnésium et l'état du corps du four, un entretien global régulier. Comme chaque période de temps pour une inspection complète du corps du four, évaluez la durée de vie restante des briques réfractaires, pour des dommages graves, affectant le fonctionnement sûr des pièces, remplacement en temps opportun. Dans le même temps, la couche d'isolation, les joints et autres parties connexes du corps de la fournaise sont également inspectées et maintenues pour garantir que l'ensemble du corps de la fournaise a de bonnes performances.

Stockage approprié: s'il y a des briques réfractaires en magnésium restantes, stockez-les correctement. Un entrepôt sec et ventilé doit être sélectionné pour éviter l'humidité et la pluie. Le stockage doit être classé et placé, pour éviter différentes spécifications, différentes propriétés des briques mélangées, et en même temps pour empêcher les briques d'être pressées et une collision, afin de ne pas causer de dégâts!

Les briques réfractaires en magnésium sont principalement des briques de magnésium ordinaires, des briques de chrome de magnésium, des briques de magnésium-aluminium, des briques de magnésium-calcium et d'autres types de briques, qui ont leurs propres exigences spéciales pour une utilisation et un entretien en raison de différentes compositions et caractéristiques de performance, comme suit:

Brique réfractaire de magnésie ordinaire

Utilisation: Les briques de magnésium ordinaires ont une réfractarité élevée, mais une résistance aux chocs thermiques relativement médiocre, adapté à une utilisation dans les pièces de la fournaise alcaline avec une température relativement stable et aucun choc thermique fort, comme la doublure permanente du convertisseur d'acier. L'utilisation de fluctuations de température doit être strictement contrôlée pour éviter le refroidissement et le chauffage rapides, sinon il est facile de conduire à des fissures et à l'écaillage en brique.

Entretien: Besoin de se concentrer sur le scellage des coutures de briques, en raison de sa porosité relativement élevée, le laitier est facile à pénétrer à travers l'érosion des coutures de brique de la brique, a constaté que les coutures de briques ont été élargies ou une mauvaise étanchéité, devraient être rapidement accrochés au traitement de l'arrière-feu de Magnésium.

Brique de magnésie chromée

Utilisation: Les briques de chrome de magnésium ont une bonne résistance à haute température et une résistance à l'érosion, en particulier pour les laitiers contenant du chrome, une meilleure résistance, couramment utilisée dans la chambre de stockage de la chaleur du four en verre, la zone de transition rotative de ciment et d'autres parties. Cependant, il convient de noter qu'il peut être converti en chrome hexavalent à haute température et produire des gaz nocifs, il est donc nécessaire de s'assurer que l'environnement est bien ventilé et en même temps, éviter les contacts à long terme avec de fortes substances alcalines afin d'éviter que le chromate soit détruit et affecte ses performances.

Entretien: faites attention au traitement des déchets de brique de chrome de magnésium après utilisation, ils ne peuvent pas être jetés à volonté et doivent être recyclés spécifiquement conformément aux exigences environnementales pour prévenir la pollution du chrome. Dans l'inspection d'entretien, nous devons prêter une attention particulière à la surface du corps en brique, qu'il y ait des changements de couleur dus à la migration des ions chromiques et à d'autres anomalies, si c'est le cas, nous devons vérifier davantage la structure interne et les performances du corps de la brique.

Brique de spinelle d'alumine magnésie

Utilisation: La brique en aluminium de magnésium contient de l'alumine, la résistance aux chocs thermiques est meilleure que la brique de magnésium ordinaire, peut être utilisée dans certaines parties de la fluctuation de la température, comme la paroi du four électrique. Dans le processus d'utilisation, évitez le contact direct avec des matériaux avec une teneur élevée en silicium, car le silicium peut réagir avec les composants des briques de magnésium-aluminium à des températures élevées, générant des substances à point de fusion faible et réduisant les performances réfractaires des briques.

Entretien: entretien quotidien, pour prêter attention à l'érosion de surface des briques de magnésium-aluminium, en raison de ses principales composantes de l'oxyde de magnésium et de l'alumine à des températures élevées, donc une fois trouvé sur la surface de la manière de procéder, si nous devons analyser la composition de la scoris Érosion des pièces pour la réparation.

brique de magnésium de calcium

Utilisation: Les briques de magnésium-calcium ont une bonne résistance à l'érosion des scories alcalines et à une résistance élevée à haute température, et sont couramment utilisées dans les convertisseurs d'acier, affinant les fours, etc. Cependant, il a une forte hygroscopicité et doit être strictement séché avant utilisation, sinon l'évaporation rapide de l'eau à des températures élevées entraînera une explosion du corps en brique. Dans le même temps, il doit être évité dans l'environnement avec une grande quantité de vapeur d'eau pour empêcher la génération d'hydroxyde de calcium, affectant les performances de la brique.

Entretien: Choisissez un environnement sec lors du stockage, si vous trouvez que les briques de magnésium-calcium ont un phénomène d'humidité, vous devez refaire un traitement avant utilisation. À la fin du service du four, les briques de magnésium et de calcium dans la fournaise doivent être nettoyées dès que possible pour éviter sa longue exposition à l'air pour absorber l'humidité et la pulvérisation.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Nous sommes un fournisseur de matériaux réfractaires intégrant la R&D, la production, la construction, l'entreposage et le commerce.

Nous proposons divers réfractaires de magnésie et d'alumine, y compris des produits formés et non à forme, des matières premières et des produits chimiques connexes.

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