(1) Classé par composition matérielle
Briques de phosphate : faiblement réfractaire, mais haute résistance et bonne résistance aux chocs thermiques, souvent utilisées pour les refroidisseurs à grille et les hottes de four.
Brique de carbure de silicium : elle présente une bonne résistance aux températures élevées, un refroidissement et un chauffage rapides ainsi qu'une résistance à l'usure, et convient aux courroies de refroidissement et aux bouches de four.
Brique Silicon Mo : Bonne résistance aux chocs thermiques, haute résistance, bonne résistance à l’usure, adaptée aux bandes de transition.
Brique réfractaire à haute teneur en alumine : La composition minérale est constituée de corindon, de mullite et de phase vitreuse. Les matières premières sont des minerais naturels tels que la bauxite et la sillimanite à haute teneur en alumine, ainsi que ceux mélangés à de l'alumine fondue, de l'alumine frittée, de la mullite synthétique et du clinker calciné avec de l'alumine et de l'argile dans différentes proportions, qui sont principalement produits par méthode de frittage. Largement utilisé dans l'industrie sidérurgique, l'industrie des métaux non ferreux et d'autres industries.
Brique de silicium : C’est la principale variété de briques réfractaires acides. Il est principalement utilisé pour la construction de fours à coke, ainsi que pour les toits en arc et autres parties porteuses de divers fours thermiques pour le verre, la céramique, les fours de calcination du carbone et les briques réfractaires. Il est également utilisé dans les parties porteuses à haute température des poêles à vent chaud, mais il ne convient pas pour une utilisation dans les équipements thermiques présentant des fluctuations de température inférieures à 600 degrés.
Briques d'argile : ce sont des briques réfractaires couramment utilisées dans les hauts fourneaux, les fours à vent chaud, les fours de chauffage, les chaudières électriques, les fours à chaux, les fours rotatifs, les fours de cuisson en céramique et en briques réfractaires.
(2) Classés par processus de production
Briques frittées : Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont souvent produites par frittage, qui consiste à mélanger et à façonner les matières premières avant de les fritter.
Fonte et coulée de briques : les matières premières sont fondues à haute température grâce à des processus tels que le mélange et le broyage fin, puis directement coulées. Après refroidissement, cristallisation et recuit, ils deviennent des produits tels que la fusion et le moulage de briques de mullite, de briques de corindon et de briques de magnésie. Son corps est dense, avec une résistance mécanique élevée, une forte résistance structurelle à haute température et une bonne résistance aux scories.
Brique réfractaire amorphe : composée de matériaux réfractaires granulaires et pulvérulents, qui peuvent être constitués de divers matériaux selon les exigences d'utilisation. Afin de combiner ces matériaux réfractaires en un tout, des types et des quantités appropriées de liants sont généralement ajoutés, et une petite quantité d'agents plastifiants et réducteurs d'eau ou d'autres additifs peut être ajoutée si nécessaire.