
Les plastiques réfractaires à la file sont le type de réfractaire en plastique le plus utilisé. Ils sont fabriqués à partir de clinker d'argile de haute qualité, avec une matrice de poudre fine d'argile brute et de poudre fine à haute alumine, et contiennent une quantité spécifique de liants chimiques. Ils sont recommandés pour une utilisation à des températures de moins de 1350 degrés.
Le plastique réfractaire en argile est un type de matériau réfractaire en plastique fabriqué en mélangeant l'argile comme plaque principal avec des agrégats (comme la bauxite à haute alumine, le clinker d'argile, etc.) et une petite quantité d'additifs, suivis de processus tels que le vieillissement. Il dispose d'un état boueux à température ambiante, peut être construit manuellement ou mécanique et s'adapte aux formes complexes. Il est largement utilisé dans la construction, la réparation et le bâtiment de couche réfractaire des pièces de forme spéciale dans des fours industriels à moyenne à température.
composition de base
Agrégat
Habituellement, le clinker d'argile (argile calciné à haute température, comme le jiao baoshi) ou la bauxite à haute alumine, fournissant une résistance et une résistance structurelle à haute température. Les tailles de particules sont divisées en particules grossières (5–1 0 mm), des particules moyennes (1–5 mm) et une poudre fine (inférieure ou égale à 0,088 mm), qui doivent être mélangées en fonction de la gradation (la poudre fine représente environ 20% à 30% pour remplir les pores).
Liant
Principalement de l'argile (comme l'argile douce ou l'argile semi-douce), qui doit être calcinée pour éliminer l'eau cristalline. Ses propriétés colloïdales sont utilisées pour former des liaisons en céramique à des températures élevées, améliorant l'intégrité du matériau.
Additifs
De petites quantités de plastifiants (comme la dextrine, le lignosulfonate de calcium) pour améliorer la plasticité ou le verre d'eau pour régler le taux de durcissement.
fonctionnalité
| Propriété | Description |
|---|---|
| Plasticité | Il apparaît comme une substance semblable à la boue à température ambiante, peut être construit par coupage, extrusion, etc., et convient aux revêtements de formes complexes ou de composants de forme spéciale. |
| Performance à température moyenne | La réfractarité est généralement de 1600 à 1750 degrés, adaptée aux environnements à moyenne à température (par exemple,<1300°C), with low shrinkage rate at high temperatures. |
| Commodité de la construction | Aucun équipement complexe n'est requis, permettant la moulure ou la réparation sur place, ce qui raccourcit le temps de maintenance des fours. |
| Avantage des coûts | Les matières premières sont largement disponibles et le prix est inférieur aux réfractaires en plastique à base de phosphate, ce qui le rend adapté aux conditions de travail à moyenne à température avec des budgets limités. |
Avantage
Matières premières à faible coût et facilement disponibles.
Construction flexible, adaptée aux composants de forme spéciale.
Pratique pour la réparation, qui peut prolonger la durée de vie des fours.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Fabricant direct

Prix d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible
appareil
Industrie métallurgique:Réparation des murs de la fournaise, des toits de fournaises de fours de réchauffage et de fours de trempage, ou des doublures de conduits de combustion et de cheminées.
Industrie des matériaux de construction:Des sections à basse température de fours de ciment (comme les préhets, glacières) et les doublures des fours en céramique.
Industrie chimique et industrie de l'énergie:Doublures des chaudières, parties à température moyenne des générateurs de gaz ou réparation temporaire des dommages locaux à l'équipement à haute température.
Précautions
Température de construction: Évitez la construction dans des environnements inférieurs à 5 degrés ou supérieurs à 35 degrés. Les basses températures peuvent retarder le durcissement, tandis que des températures élevées peuvent provoquer une évaporation rapide de l'eau.
Exigences de durcissement: Après la moulure, un durcissement naturel pendant au moins 24 heures est nécessaire. Évitez l'exposition directe à des températures élevées pour assurer un frittage complet de l'argile.
Conditions de stockage: Conserver dans un récipient scellé dans un endroit sec. Si la plasticité diminue après la date d'expiration, de l'eau appropriée peut être ajoutée pour la réinstallation et la réutilisation.
Spécifications physiques et chimiques
|
Article |
Spécification |
||
|
KSL35 |
Ksl40 |
||
|
Al2o3% |
Supérieur ou égal à 35 |
Supérieur ou égal à 40 |
|
|
Densité en vrac, g \/ cm3 110 degrés × 24h |
Supérieur ou égal à 2,15 |
Supérieur ou égal à 2,2 |
|
|
Mor, MPA |
110 degrés × 24h |
Supérieur ou égal à 2 |
Supérieur ou égal à 2,5 |
|
1300 degrés × 3H |
Supérieur ou égal à 3 |
Supérieur ou égal à 3,5 |
|
|
Force écrasante, MPA |
110 degrés × 24h |
Supérieur ou égal à 6 |
Supérieur ou égal à 7 |
|
PLC,% |
{{0}}. 5 ~ 0, 1300 degrés × 3H |
||
|
Indice de plasticité,% |
12~35 |
||
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