Plastiques réfractaires résistants à l'usure

Plastiques réfractaires résistants à l'usure

Les plastiques résistants à l'usure sont fabriqués à partir d'agrégats et de poudres réfractaires, d'argile brute, de liants composites chimiques et d'additifs.

● Bonne résistance aux chocs thermiques.
● Facile à construire et à façonner.
● Excellente résistance à l'usure et performances à haute température.
● Convient aux structures complexes à haute température.
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Description
38-48

 

Les plastiques résistants à l'usure sont fabriqués à partir d'agrégats et de poudres réfractaires, d'argile brute, de liants composites chimiques et d'additifs. Après formulation, mélange, extrusion dans des formes de briques et stockage pendant une certaine période, ils conservent une bonne plasticité et peuvent être installés à l'aide de méthodes de coupage.

 

Ils sont classés par type d'agrégat réfractaire en argile, à haute alumine, mullite, corundum, chrome, carbure de silicium et plastiques contenant de la zircone. Sur la base des types de liant, ils incluent ceux avec du sulfate d'aluminium, de l'acide phosphorique, des phosphates, du verre d'eau et des résines.

Caractéristiques principales

 

 Performances réfractaires

 

The refractoriness is generally 1600–1750°C, suitable for medium-to-low-temperature environments (≤1300°C). It has a low shrinkage rate at high temperatures but is unsuitable for ultra-high-temperature conditions (>1300 degrés).
Le développement de la résistance à des températures élevées repose sur la liaison en céramique (comme la phase céramique formée de frittage d'argile), avec un gain de résistance lent.

 

 Résistance à l'abrasion

 

Les particules d'agrégats fournissent une résistance mécanique pour résister à l'usure de la disparition des matériaux, de la friction, etc., ce qui le rend adapté aux pièces fréquemment exposées à des particules solides ou à l'érosion des liquides (par exemple, doublures du four, conduits de combustion).

 

 Construction et réparation de la commodité

 

Forte plasticité: Il reste dans un état boueux à température ambiante, permettant une construction manuelle ou mécanique directe. Il s'adapte aux formes complexes, aux composants de forme spéciale ou aux réparations locales sans nécessiter d'équipement complexe.

 

Moulage sur place: Raccourcit le temps de maintenance du four, adapté aux réparations d'urgence ou à un renforcement temporaire.

 

 Avantage des coûts

 

Les matières premières (telles que l'argile et les agrégats réfractaires courants) sont largement disponibles et moins chers que les réfractaires en plastique à base de phosphate, ce qui les rend adaptés à des scénarios à usure et réfractaires à la température moyenne à limites de coûts.

 

 

Comparaison avec d'autres matériaux réfractaires

 

Type de matériau Plastique réfractaire résistant à l'usure Réfractable couvable Brique réfractaire
Méthode de construction Moulure percutée \/ extrudée, hautement plastique Coulée après mélange avec de l'eau, nécessitant des moules Maçonnerie, nécessitant des composants préfabriqués
Scénarios d'application Pièces de forme spéciale, réparations, pièces résistantes à l'usure moyenne à la température Structures complexes, pièces de charge à haute température Formes fixes, pièces à haute température à long terme
Coût Inférieur (matières premières facilement disponibles) Moyen (nécessite des liants et des agrégats) Plus élevé (coûts de préfabrication et de traitement élevés)
Réparer la commodité Réparation locale directe possible Nécessite un démantèlement global ou un casting local Nécessite un remplacement en brique, avec des difficultés plus élevées

 

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

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Fabricant direct

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Prix ​​d'usine

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Service haut de gamme

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Personnalisation disponible

 

Spécifications physiques et chimiques

 

Article

Spécification

Nmk1

Nmk1

Nmk1

Al2o3%

Supérieur ou égal à 65

Supérieur ou égal à 75

Supérieur ou égal à 85

Densité en vrac, g \/ cm 3 110 degré × 24h

Supérieur ou égal à 2,5

Supérieur ou égal à 2,7

Supérieur ou égal à 2,8

PLC,% 1000 degrés × 3H

-0.4~0

-0.5~0

-0.5~0

CCS, MPA 1000 degré × 3H

Supérieur ou égal à 70

Supérieur ou égal à 80

Supérieur ou égal à 90

Résistance à l'usure, cm 3 1000 degré × 3h

Moins ou égal à 7

Moins ou égal à 6

Moins ou égal à 5

TSR, cycle 1000 degrés d'eau

1000 degrés × 3H

Supérieur ou égal à 30

Supérieur ou égal à 30

Supérieur ou égal à 25

Indice de plasticité,%

15~55

Conductivité thermique, w \/ (m · k) 1000 degrés

1.1~1.6

1.1~1.6

1.6~2.0

Température de travail maximale, diplôme

1400

1500

1600

 

Applications

 

 

 Industrie métallurgique

 

Doublures pour les murs de la fournaise et les toits des fours de réchauffage et des fours de trempage;

 

Réparations résistantes à l'usure et réfractaires pour les conduits de combustion et les cheminées.

 

 Industrie des matériaux de construction

 

Doublures pour les coupes à basse température de fours de ciment (par exemple, préheatrières, refroidisseurs);

 

Pièces usées telles que les doublures du four et les entrées d'alimentation des fours en céramique.

 

 Industrie des produits chimiques et de l'énergie

 

Doublures pour les chaudières et parties résistantes à l'usure à température moyenne des générateurs de gaz;

 

Réparations temporaires pour les dommages locaux à l'équipement à haute température (par exemple, les doublures des réacteurs, les pipelines usés).

 

Précautions pour la construction et l'utilisation

 

 Limitations de température

 

Évitez la construction dans des environnements inférieurs à 5 degrés ou supérieurs à 35 degrés: les basses températures retardent le durcissement, tandis que les températures élevées provoquent une évaporation rapide de l'eau, affectant la compacité et la résistance.

 

 Exigences de durcissement

 

Après moulage, un durcissement naturel pour plus ou égal à 24 heures est nécessaire. Évitez l'exposition directe à des températures élevées pour garantir que le liant (tel que l'argile) est entièrement gêné et forme une structure stable.

 

 Stockage et réutilisation

 

Conserver dans un récipient scellé dans un endroit sec pour éviter le durcissement induit par l'humidité;

Si la plasticité diminue après la date d'expiration, de l'eau appropriée peut être ajoutée pour la réinstallation et la réutilisation, mais les performances doivent être testées pour la conformité.

 

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+8613700131695

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