
Les plastiques résistants à l'usure sont fabriqués à partir d'agrégats et de poudres réfractaires, d'argile brute, de liants composites chimiques et d'additifs. Après formulation, mélange, extrusion dans des formes de briques et stockage pendant une certaine période, ils conservent une bonne plasticité et peuvent être installés à l'aide de méthodes de coupage.
Ils sont classés par type d'agrégat réfractaire en argile, à haute alumine, mullite, corundum, chrome, carbure de silicium et plastiques contenant de la zircone. Sur la base des types de liant, ils incluent ceux avec du sulfate d'aluminium, de l'acide phosphorique, des phosphates, du verre d'eau et des résines.
Caractéristiques principales
Performances réfractaires
The refractoriness is generally 1600–1750°C, suitable for medium-to-low-temperature environments (≤1300°C). It has a low shrinkage rate at high temperatures but is unsuitable for ultra-high-temperature conditions (>1300 degrés).
Le développement de la résistance à des températures élevées repose sur la liaison en céramique (comme la phase céramique formée de frittage d'argile), avec un gain de résistance lent.
Résistance à l'abrasion
Les particules d'agrégats fournissent une résistance mécanique pour résister à l'usure de la disparition des matériaux, de la friction, etc., ce qui le rend adapté aux pièces fréquemment exposées à des particules solides ou à l'érosion des liquides (par exemple, doublures du four, conduits de combustion).
Construction et réparation de la commodité
Forte plasticité: Il reste dans un état boueux à température ambiante, permettant une construction manuelle ou mécanique directe. Il s'adapte aux formes complexes, aux composants de forme spéciale ou aux réparations locales sans nécessiter d'équipement complexe.
Moulage sur place: Raccourcit le temps de maintenance du four, adapté aux réparations d'urgence ou à un renforcement temporaire.
Avantage des coûts
Les matières premières (telles que l'argile et les agrégats réfractaires courants) sont largement disponibles et moins chers que les réfractaires en plastique à base de phosphate, ce qui les rend adaptés à des scénarios à usure et réfractaires à la température moyenne à limites de coûts.
Comparaison avec d'autres matériaux réfractaires
| Type de matériau | Plastique réfractaire résistant à l'usure | Réfractable couvable | Brique réfractaire |
|---|---|---|---|
| Méthode de construction | Moulure percutée \/ extrudée, hautement plastique | Coulée après mélange avec de l'eau, nécessitant des moules | Maçonnerie, nécessitant des composants préfabriqués |
| Scénarios d'application | Pièces de forme spéciale, réparations, pièces résistantes à l'usure moyenne à la température | Structures complexes, pièces de charge à haute température | Formes fixes, pièces à haute température à long terme |
| Coût | Inférieur (matières premières facilement disponibles) | Moyen (nécessite des liants et des agrégats) | Plus élevé (coûts de préfabrication et de traitement élevés) |
| Réparer la commodité | Réparation locale directe possible | Nécessite un démantèlement global ou un casting local | Nécessite un remplacement en brique, avec des difficultés plus élevées |
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Fabricant direct

Prix d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible
Spécifications physiques et chimiques
|
Article |
Spécification |
||
|
Nmk1 |
Nmk1 |
Nmk1 |
|
|
Al2o3% |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 85 |
|
Densité en vrac, g \/ cm 3 110 degré × 24h |
Supérieur ou égal à 2,5 |
Supérieur ou égal à 2,7 |
Supérieur ou égal à 2,8 |
|
PLC,% 1000 degrés × 3H |
-0.4~0 |
-0.5~0 |
-0.5~0 |
|
CCS, MPA 1000 degré × 3H |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 80 |
Supérieur ou égal à 90 |
|
Résistance à l'usure, cm 3 1000 degré × 3h |
Moins ou égal à 7 |
Moins ou égal à 6 |
Moins ou égal à 5 |
|
TSR, cycle 1000 degrés d'eau 1000 degrés × 3H |
Supérieur ou égal à 30 |
Supérieur ou égal à 30 |
Supérieur ou égal à 25 |
|
Indice de plasticité,% |
15~55 |
||
|
Conductivité thermique, w \/ (m · k) 1000 degrés |
1.1~1.6 |
1.1~1.6 |
1.6~2.0 |
|
Température de travail maximale, diplôme |
1400 |
1500 |
1600 |
Applications
Industrie métallurgique
Doublures pour les murs de la fournaise et les toits des fours de réchauffage et des fours de trempage;
Réparations résistantes à l'usure et réfractaires pour les conduits de combustion et les cheminées.
Industrie des matériaux de construction
Doublures pour les coupes à basse température de fours de ciment (par exemple, préheatrières, refroidisseurs);
Pièces usées telles que les doublures du four et les entrées d'alimentation des fours en céramique.
Industrie des produits chimiques et de l'énergie
Doublures pour les chaudières et parties résistantes à l'usure à température moyenne des générateurs de gaz;
Réparations temporaires pour les dommages locaux à l'équipement à haute température (par exemple, les doublures des réacteurs, les pipelines usés).
Précautions pour la construction et l'utilisation
Limitations de température
Évitez la construction dans des environnements inférieurs à 5 degrés ou supérieurs à 35 degrés: les basses températures retardent le durcissement, tandis que les températures élevées provoquent une évaporation rapide de l'eau, affectant la compacité et la résistance.
Exigences de durcissement
Après moulage, un durcissement naturel pour plus ou égal à 24 heures est nécessaire. Évitez l'exposition directe à des températures élevées pour garantir que le liant (tel que l'argile) est entièrement gêné et forme une structure stable.
Stockage et réutilisation
Conserver dans un récipient scellé dans un endroit sec pour éviter le durcissement induit par l'humidité;
Si la plasticité diminue après la date d'expiration, de l'eau appropriée peut être ajoutée pour la réinstallation et la réutilisation, mais les performances doivent être testées pour la conformité.
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