La poche en acier est le récipient pour l'acier fondu, et les matériaux réfractaires couramment utilisés comprennent les briques de spinelle d'alumine-magnésie coulées, les briques de spinelle de magnésie-alumine et les briques de revêtement de poche. Le spinelle d'alumine-magnésie améliorera la résistance à l'écaillage des matériaux réfractaires. Le coulable en spinelle d'alumine-magnésie est également appelé coulable réfractaire en corindon ou en spinelle à haute teneur en alumine-magnésie, ou coulable réfractaire composite en spinelle d'alumine-magnésie. Grâce à leurs excellentes performances, ils sont largement utilisés dans les poches en acier de moyennes et grandes dimensions.
Le spinelle de magnésie-alumine offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, une forte résistance à l'érosion et à l'écaillage, une excellente résistance aux scories, une résistance à l'abrasion, une bonne stabilité aux chocs thermiques et une endurance à haute température. C'est un matériau idéal pour produire des briques spinelles de magnésie-alumine pour les zones à haute température dans les fours à ciment rotatifs, des briques de revêtement de poche et des bétons de poche. Le spinelle de magnésie-alumine est largement utilisé dans les matériaux réfractaires, la métallurgie de l'acier, les fours rotatifs à ciment et les fours de l'industrie du verre.
1. Spinelle d'alumine-magnésie moulable pour poches en acier : ce matériau est composé de bauxite de haute qualité, de corindon et de spinelle de haute pureté comme matières premières principales, avec l'ajout de quantités appropriées d'additifs et de dispersants. Il se caractérise par une densité apparente élevée et une excellente durabilité.
2. Exigences de stockage pour les bétons en poche : Le béton doit être stocké en fonction de son type et de sa qualité dans un entrepôt sec et ventilé doté d'installations imperméables à la pluie pour empêcher l'humidité. Eviter un stockage de longue durée, qui pourrait entraîner une détérioration du liant chimique et affecter ses performances.
3. Durée de conservation : Dans des conditions de stockage optimales, la durée de conservation est de six mois. Après six mois, les propriétés physiques et chimiques doivent être testées avant utilisation.
Préparation de la construction
1. Plan de pré-construction : Un plan de construction et un aménagement du site doivent être préparés avant l'installation du béton à haute température. Fournir une séance d'information technique à tout le personnel de construction, en s'assurant qu'il comprend les processus clés et les caractéristiques de performance de la poche de coulée.
2. Manutention des matériaux : Les matériaux de construction doivent être empilés séparément sur le site ou à côté du mélangeur, avec un personnel désigné transportant les matériaux depuis l'entrepôt. Assurez-vous que les matériaux restent secs et protégés de la pluie.
3. Inspection des matériaux : des échantillons moulables doivent être prélevés pour être testés avant utilisation. Seuls les bétons répondant aux normes techniques requises doivent être utilisés.
Processus de coulée
1. Coulée par vibration : utilisez une tige vibrante de 30 à 50 mm pour effectuer une coulée par vibration.
2. Coulée du fond de la poche : ajoutez suffisamment de matériau et vibrez uniformément à l'aide de la tige vibrante pour garantir que la couche de coulée a la bonne épaisseur ou légèrement plus épaisse.
3. Placement du moule à noyau : Après avoir coulé le fond, laissez le matériau durcir pendant 2 à 4 heures. Placez le moule à noyau au centre de la louche en vous assurant qu'il est correctement aligné et de niveau. La surface du moule à noyau doit être propre et traitée avec de l'huile pour faciliter le démoulage.
4. Considérations sur le moulage par vibration :
• La tige du vibrateur ne doit pas toucher le moule central ou le matériau isolant. Maintenez une distance appropriée par rapport au moule à noyau, pas plus de 50 mm.
• La profondeur d'insertion ne doit pas pénétrer dans la couche calcinable sous-jacente, mais ne doit pas non plus dépasser 50 mm de la couche sous-jacente.
• La distance entre les points d'insertion ne doit pas dépasser 200 mm, garantissant une vibration uniforme et compacte. Retirez lentement la tige du vibrateur pour éviter de laisser des vides.
• Un opérateur dédié doit contrôler la tige vibrante. Si des problèmes de qualité surviennent, ils doivent être résolus rapidement avant de poursuivre le casting.
• Lors du coulage des parois de la poche, faites vibrer toutes les deux couches de matériau sur toute la circonférence. Chaque couche doit avoir une épaisseur d'environ 250 mm, garantissant une répartition et des vibrations uniformes. Évitez les vibrations inégales et assurez-vous qu’il n’y a pas de points morts.
Démoulage
1. Une fois la paroi de la poche vibrée, déplacez la poche vers un endroit légèrement plus chaud pour permettre l'évaporation de l'eau et le séchage du béton. Le démoulage doit intervenir au bout d'au moins 12 heures, généralement entre 12 et 24 heures, selon la dureté du revêtement.
2. Après le démoulage, laissez le moulage sécher naturellement pendant 24 heures. Il est préférable de le déplacer vers la zone de préchauffage de la louche pour accélérer le processus de séchage et préparer la cuisson à la louche.
Pâtisserie
1. Procédure de cuisson : Étant donné la teneur élevée en humidité et la structure dense du béton, la libération de l'humidité est lente. Le processus de cuisson doit suivre une approche « à feu doux pendant une longue période », avec des augmentations progressives de la température pour éviter un échauffement soudain, qui pourrait provoquer un écaillage. Une machine à cuire à la louche doit être utilisée, selon le principe de cuisson en 72-heures, avec les étapes suivantes :
• Étape de chauffe basse : Au moins 3 équipes, 24 heures (utiliser 1/2 gaz, pas de couvercle).
• Étape de chaleur moyenne : Au moins 3 postes, 24 heures (utiliser 1/3 de gaz, avec un peu d'air et un couvercle).
• Étape de chaleur élevée : Au moins 3 postes, 24 heures (plein gaz, plein air, avec couvercle).
2. Courbe de cuisson : Voir le diagramme de la courbe de cuisson.
3. Critères de réalisation : Le processus de cuisson est terminé lorsqu'il n'y a plus de vapeur qui s'échappe du bord de la louche ou des évents muraux.
4. Cuisson continue : Une fois le processus de cuisson commencé, il doit se poursuivre sans interruption pour éviter les problèmes de superposition ou d'écaillage.
Opération
1. Une fois la poche mise en service, assurez-vous d'un chiffre d'affaires rapide pour augmenter les taux d'utilisation et de chiffre d'affaires.
2. En cas d'usure ou d'érosion au niveau de la ligne de laitier, réparer avec du béton de même qualité. Faites vibrer le matériau pour le mettre en place et lissez-le avec une truelle pour prolonger la durée de vie de la poche et réduire la consommation de coulage.