L'alumine fondue blanche est produite à partir de poudre d'alumine de haute qualité comme matière première par fusion à une température élevée de 2050 degrés. Il présente une grande pureté, une bonne capacité d'auto-affûtage, une faible génération de chaleur pendant le broyage, une résistance aux acides et aux alcalis, une excellente stabilité à haute température et une faible porosité.
Applications
L'alumine fondue blanche est la principale matière première pour la fabrication de matériaux réfractaires monolithiques et façonnés de qualité moyenne et élevée.
Il est couramment utilisé dans les produits réfractaires monolithiques tels que les coulées en poche, les mélanges en auge de fer et les mélanges de projection réfractaires.
Dans les réfractaires façonnés, il est principalement appliqué dans les produits en corindon, notamment les briques de corindon, les saggers de corindon-mullite, les briques d'arrêt en corindon poreux pour le raffinage, les lances intégrées, les trois composants clés de la coulée continue d'acier et les revêtements des fours industriels à ultra haute température.
C'est également une matière première de haute qualité pour l'industrie des outils abrasifs et abrasifs, principalement utilisée dans les meules, ainsi que dans les applications de polissage et de meulage. Il est largement utilisé dans l’industrie militaire, la construction navale, le verre, l’aviation, l’aérospatiale, les instruments optiques, l’énergie nucléaire et d’autres domaines.
Avantages
N'affecte pas la couleur des pièces traitées.
Convient aux processus où les résidus de poudre de fer sont strictement interdits.
La forme des grains est idéale pour les opérations de sablage humide et de polissage.
Paramètres techniques
Utilisé pour les réfractaires, coulables
| Propriétés | 0-1 1-3 3-5 mm | F100 F200 F325 | |||
| Valeur garantie | Valeur typique | Valeur garantie | Valeur typique | ||
| Composition chimique | Al2O3 | Supérieur ou égal à 99,1 | 99.5 | Supérieur ou égal à 98,5 | 99 |
|
SiO2 |
Inférieur ou égal à 0,4 | 0.06 | Inférieur ou égal à 0,3 | 0.08 | |
| Fe2O3 | Inférieur ou égal à 0,2 | 0.04 | Inférieur ou égal à 0,2 | 0.1 | |
| N / A2O | Inférieur ou égal à 0,4 | 0.3 | Inférieur ou égal à 0,4 | 0.35 | |
Utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage
| Type de propriétés | Grains | ||
| 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# | |||
| Valeur garantie | Valeur typique | ||
| Composition chimique | Al2O3 | Supérieur ou égal à 99,1 | 99.5 |
| SiO2 | Inférieur ou égal à 0,2 | 0.04 | |
| Fe2O3 | Inférieur ou égal à 0,2 | 0.03 | |
| N / A2O | Inférieur ou égal à 0,3 | 0.2 | |
Utilisé pour les abrasifs, le rodage, le polissage
| Type de propriétés | Micropoudre | ||
| "W" | W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W305 W2.5 W1.5 W0.5 | ||
| "FEPA" | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | ||
| "JIS" | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# 12500# | ||
| Valeur garantie | Valeur typique | ||
| Composition chimique | Al2O3 | Supérieur ou égal à 99,1 | 99.3 |
| SiO2 | Inférieur ou égal à 0,4 | 0.08 | |
| Fe2O3 | Inférieur ou égal à 0,2 | 0.03 | |
| N / A2O | Inférieur ou égal à 0,4 | 0.25 | |
Processus de production d'alumine fondue blanche
Processus du four basculant
Ce processus est essentiellement une méthode électrique de fusion et de basculement. La poudre d'alumine industrielle est d'abord fondue en liquide dans un four à arc électrique à une température supérieure ou égale à 2000 degrés, puis lentement refroidie et cristallisée en un bloc solide à l'intérieur du four. Enfin, le bloc est déchargé par inclinaison du four, et le produit fini est obtenu après concassage et calibrage.
Il se caractérise par un refroidissement complet de la masse fondue, une pureté élevée d'Al₂O₃ et de faibles niveaux d'impuretés.
Processus de four fixe
Également connu sous le nom de méthode des blocs fondus ou méthode de frittage, ce processus consiste à presser de la poudre d'alumine dans des corps verts ou à la charger directement dans le four. La densification est ensuite obtenue par des réactions en phase solide ou une recristallisation électrofondue à haute température, le four restant stationnaire tout au long du processus.
Il se caractérise par de fortes liaisons de frittage, une croissance cristalline suffisante et une résistance globale élevée.
Différences entre le four basculant et l’alumine fondue blanche à four fixe
et sélection des scénarios d'application
Four basculant
Coefficient de dilatation thermique modéré, résistance moyenne aux chocs thermiques, adapté aux applications avec de faibles variations de température.
Préféré : Alumine fondue blanche à four basculant
Sablage de précision : Traitement de surface de pièces en acier inoxydable, composants aéronautiques, verre, etc., nécessitant une forte force de coupe et une finition de surface de haute qualité.
Meulage et polissage : outils de coupe de précision, découpe de plaquettes, traitement de surface de bijoux, etc., nécessitant un bon auto-affûtage et une efficacité élevée.
Moulage de précision : Sable de moulage de précision, nécessitant une grande pureté et un faible dégagement de gaz.
Four fixe
Excellente résistance aux chocs thermiques, résistance aux hautes températures (inférieure ou égale à 1 900 degrés) et résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les revêtements de fours à haute température.
Préféré : Alumine fondue blanche à four fixe
Matériaux réfractaires : coulables en poche, briques réfractaires en corindon, revêtements de cuves de fours en verre, etc., nécessitant une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle.
Outils abrasifs et meules : Disques à tronçonner, meules, etc., nécessitant une ténacité élevée et une bonne résistance à l'usure.
Pièces structurelles haute température : Céramiques spéciales, substrats céramiques électroniques, etc., nécessitant une haute densité et une excellente stabilité thermique.
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