Ciment SECAR 68

Avantage

 

Bonne résistance au feu : en tant que ciment à haute teneur en -alumine, il présente une excellente résistance aux températures élevées-et peut résister à des températures de 1 300 à 1 600 degrés. Il convient à la production de matériaux réfractaires utilisés dans des environnements à haute -température.

Liaison forte : avec une viscosité élevée, il peut lier efficacement divers agrégats réfractaires, tels que le corindon et la bauxite calcinée à haute teneur en alumine. Le mortier ou le béton réfractaire fabriqué à partir de celui-ci a une structure dense et une résistance élevée.

Bonne stabilité chimique : Il présente une certaine résistance aux scories acides et alcalines et maintient une bonne stabilité chimique à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux réfractaires.

Haute blancheur : sa couleur plus claire et sa blancheur plus élevée le rendent adapté aux applications réfractaires qui nécessitent un aspect propre-telles que les revêtements de certains fours à verre-contribuant à réduire l'impact sur la couleur des produits en verre.

Revêtement de four industriel :

Il est largement utilisé dans les revêtements des fours industriels tels que les fours rotatifs à ciment, les fours à verre et les fours à air chaud de haut fourneau. Il peut résister à l'érosion par flamme et aux attaques de scories à haute température, protéger la structure du four et prolonger la durée de vie du four.

Bétons réfractaires :

C'est un liant important pour la production de bétons réfractaires. Après avoir été mélangé avec des granulats et des poudres réfractaires, il peut être coulé et moulé en ajoutant de l'eau et en remuant. Il convient à la réparation des revêtements de fours et à la fabrication de diverses formes de composants réfractaires.

Autres champs :

Il peut également être utilisé pour l'isolation thermique, la conservation de la chaleur et la protection incendie des équipements et des pipelines à haute température-dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'énergie électrique et la métallurgie. Il s'applique également à la production de certains matériaux de construction spéciaux résistants aux -températures-.

Fours à verre :

Dans les entreprises de fabrication de verre, le ciment réfractaire SECAR 68 est souvent utilisé pour le revêtement des fours à verre. Par exemple, il est mélangé à des granulats réfractaires tels que le corindon et la mullite pour produire des bétons réfractaires pour les parois et les toits des fours. En raison de sa résistance aux températures élevées et de sa stabilité chimique, le ciment réfractaire SECAR 68 peut résister à l'érosion du verre fondu et à l'atmosphère chimique complexe à l'intérieur du four. Cela prolonge efficacement la durée de vie du four, réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt et améliore l'efficacité et la qualité de la production de verre.

Four rotatif à ciment :

Le four rotatif est l’un des équipements clés du processus de production de ciment. Le ciment réfractaire SECAR 68 peut être utilisé pour produire des matériaux réfractaires destinés au revêtement des fours rotatifs. Lorsqu'il est mélangé avec de la bauxite à haute teneur en alumine et d'autres granulats dans des proportions spécifiques, le béton réfractaire obtenu présente une résistance élevée et une excellente résistance aux chocs thermiques.

Dans l'environnement de calcination à haute température d'un four rotatif, il peut résister à l'abrasion des matériaux et à l'érosion gazeuse à haute température, maintenir une bonne stabilité structurelle, assurer la production normale de clinker de ciment, réduire les temps d'arrêt causés par les dommages au revêtement intérieur et améliorer l'efficacité opérationnelle de la chaîne de production de ciment.

Four métallurgique :

Dans l'industrie métallurgique, comme les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds, les fours électriques et autres fours industriels, le ciment réfractaire SECAR 68 est largement utilisé. En prenant le haut fourneau chaud comme exemple, les bétons réfractaires préparés avec le ciment réfractaire SECAR 68 peuvent être utilisés pour construire la chambre de combustion, la chambre de stockage de chaleur et d'autres parties du four. Il maintient de bonnes propriétés réfractaires et une résistance structurelle à haute température, haute pression et fort flux d'air, fournissant de l'air chaud stable à haute température -pour le haut fourneau, améliorant ainsi l'efficacité de la fabrication du fer et réduisant la consommation d'énergie.

Fours à céramique :

Les fours utilisés dans la production de céramique imposent des exigences élevées aux matériaux réfractaires. Le ciment réfractaire SECAR 68 est utilisé pour le revêtement des fours à céramique et la fabrication de meubles de four. Lorsqu'ils sont combinés avec des matières premières réfractaires telles que le carbure de silicium et la cordiérite, les produits réfractaires fabriqués à partir de ceux-ci présentent une bonne résistance aux températures élevées, à l'abrasion et aux chocs thermiques. Pendant le processus de cuisson à haute température-dans les fours à céramique, cela garantit l'intégrité structurelle du four, réduit les pertes de chaleur et améliore la qualité de cuisson et le rendement des produits céramiques.

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