Introduction
La phase cristalline principale de la magnésie fondue est la périclase et la taille des grains est très grande, les plus gros grains atteignant le niveau millimétrique. La phase intergranulaire silicatée est distribuée sous forme d'un film mince, d'une épaisseur allant de 1 à 10 µm, et sa composition est majoritairement CMS ou C₃MS₂. Les joints de grains sont fins et relativement droits.
En raison de son faible nombre de pores inter- et intra-cristallins, de sa densité apparente élevée et de sa grande taille de cristal, il présente d'excellentes propriétés à haute-température.
Généralement, il a une forte résistance aux températures élevées, ne fond pas facilement par les substances alcalines et n'est pas facilement érodé par le métal en fusion à haute température. Il possède également une excellente conductivité thermique à température ambiante.
En tant que matière première pour la production de -matériaux réfractaires de haute qualité-tels que la magnésie-briques de carbone (composées de graphite et de magnésie fondue)-, elle est couramment utilisée dans la fabrication d'acier de conversion et le raffinage au four. Il contribue à des cycles de fusion plus courts, à une durée de vie plus longue du four et à une qualité d'acier améliorée.
Avantage
Haute pureté :La teneur en oxyde de magnésium est généralement supérieure à 95 %, avec des produits de haute-qualité atteignant 98 % à 99 % ou même plus, et contenant de très faibles niveaux d'impuretés.
Haute densité :Le processus de fusion rend les particules de magnésie cristallines et denses, ce qui entraîne une densité apparente élevée (généralement supérieure à 3,5 g/cm³) et une structure dure.
Résistance aux hautes températures :Avec un caractère réfractaire pouvant atteindre 2 800 degrés ou plus, il conserve des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température - et n'est pas facilement ramolli ou fondu.
Résistance à l'érosion :Il présente une forte résistance aux scories acides et alcalines, ainsi qu'aux métaux en fusion, et n'est pas sujet aux réactions chimiques.
Bonne conductivité thermique :Il conserve un certain degré de conductivité thermique même à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un transfert de chaleur efficace.
Spécifications physiques et chimiques
|
Indicateur |
MgO% Supérieur ou égal à |
Al2O3% Inférieur ou égal à |
SiO2% Inférieur ou égal à |
CaO% Inférieur ou égal à |
BDg/cm3 Supérieur ou égal à |
Perte à l'allumage (LOI) % Inférieur ou égal à |
|
Grade |
||||||
|
YXFM98A |
98 | 0.2 | 0.35 | 0.7 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM97A |
97 | 0.2 | 0.6 | 1.2 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM96A |
96 | 0.3 | 0.8 | 1.6 | 3.45 | 0.2 |
|
YXFM98B |
97.5 | 0.2 | 0.7 | 1.5 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM97B |
96.5 | 0.2 | 0.8 | 1.4 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM96B |
96.5 | 0.2 | 1.0 | 2.0 | 3.45 | 0.2 |
Processus
Sélection des matières premières : Habituellement, de la magnésite naturelle (MgCO₃) de haute pureté ou de la magnésie légèrement calcinée (teneur en MgO généralement supérieure à 90 %) est utilisée pour garantir la pureté du produit fini.
Traitement de fusion : la matière première est chauffée à plus de 2 700 degrés dans un four à arc électrique, provoquant la séparation des impuretés (telles que SiO₂, Fe₂O₃, CaO, etc.) de l'oxyde de magnésium et la formation de sable de magnésium fondu.
Refroidissement et traitement : Après un refroidissement naturel ou contrôlé, le sable de magnésium fondu se solidifie en morceaux de magnésie électrofondue, qui est ensuite broyée et tamisée en produits de différentes tailles de particules.
Application
La magnésie électrofondue est la matière première principale pour la fabrication de réfractaires-de haute qualité et est largement utilisée dans les domaines suivants :
Industrie sidérurgique :Il est utilisé comme briques réfractaires et comme éléments moulables pour le revêtement d'équipements à haute température-tels que des convertisseurs, des fours à arc électrique, des poches de coulée, etc., afin de résister à l'érosion à haute-température provoquée par l'acier en fusion et les scories.
Fusion de métaux non-ferreux :Utilisé comme revêtement réfractaire pour les fours de fusion, résistant à la corrosion par les métaux non ferreux fondus.
Industrie du verre :Utilisé dans la chambre de stockage de chaleur des fours à verre, des parois de piscine et d'autres pièces pour résister à la température élevée du verre fondu et à l'érosion chimique.
Autres industries-à haute température :Tels que les fours à ciment, les incinérateurs de déchets et les réacteurs à haute -température de l'industrie pétrochimique, où il offre une protection réfractaire résistante aux hautes-températures et à l'usure-.
Avantages et considérations du sable de magnésie électrofondu
Avantages :Comparée à la magnésie frittée (produite par calcination plutôt que par fusion), la magnésie électrofondue présente une pureté plus élevée, une structure plus dense et une meilleure résistance aux températures élevées et à l'érosion, ce qui la rend adaptée aux applications exigeant des matériaux réfractaires extrêmement élevés.
Précautions:Évitez l'humidité pendant le stockage et le transport pour éviter l'absorption d'humidité et le farinage, qui peuvent affecter les performances.
Pourquoi nous choisit ?
Avantage géographique
En tant qu'entreprise locale basée à Yingkou, dans la province du Liaoning, nous avons mis en place un système de contrôle complet depuis l'exploitation minière jusqu'au criblage des matières premières, en nous appuyant sur les ressources riches et -de magnésite de haute qualité des environs.
Tests rigoureux des ingrédients
Toutes les matières premières utilisées dans la production de magnésie électrofondue, de magnésie recuite, de magnésie de qualité moyenne-et de magnésie de haute-pureté sont soumises à des tests de composition rigoureux (teneur en MgO, indicateurs d'impuretés, etc.) pour garantir que les problèmes de performances du produit causés par des défauts des matières premières sont évités à la source.
Ligne de concassage possédée
Notre base d'approvisionnement stable en matières premières garantit non seulement une capacité de production continue, mais maintient également la qualité des produits au premier niveau de l'industrie.
Réponse en ligne 7*24 heures
Fournir une protection après-vente professionnelle-
Notre adresse
Dist. de gestion de Qinghua, ville de Dashiqiao, ville de Yingkou, Liaoning, Chine
Numéro de téléphone
+8613700131695
+8618540210631
E-mail-e-mail
étiquette à chaud: magnésie fondue, Chine fabricants de magnésie fondue, fournisseurs, usine, matière première réfractaire pour les fonderies en aluminium, matière première réfractaire pour filtre, matière première réfractaire pour broyeur, matière première réfractaire pour séparateur, matière première réfractaire pour le four à carreaux, bauxite frit