Brique d'isolation de mullite

Introduction

 

La brique d'isolation de Mullite, un matériau réfractaire léger, se compose principalement de Mullite Mineral (formule chimique: 3Al₂o₃ · 2Sio₂). Il est généralement fabriqué à partir de matières premières comme la bauxite à haute alumine et l'alumine industrielle via des processus de frittage ou de fusion. Sa composition chimique comprend une teneur en al₂o₃ généralement supérieure ou égale à 45%, combinée avec une petite quantité de Sio₂, la dotant d'une résistance à haute température, d'une faible conductivité thermique et d'une excellente résistance aux chocs thermiques.

Réfractarité élevée:Le point de fusion des cristaux Mullite (3Al₂o₃ · 2Sio₂) atteint 1 850 degrés, et les briques finies ont généralement une réfractarité supérieure ou égale à 1 700 degrés, permettant une utilisation à long terme dans des environnements à haute température à 1 200 à 1 500 degrés.

Stabilité structurelle à haute température:Les cristaux de mullite résistent à la fusion ou à la transformation de phase à des températures élevées, en maintenant l'intégrité du corps de la brique. Convient aux équipements à haute température continus comme les fours de chauffage et les fours de fissuration.

Faible conductivité thermique:Conductivité thermique à température ambiante inférieure ou égale à 0. 25 W \/ (M · K) -Unly 1\/3–1 \/ 5 celle des briques d'argile traditionnelles réduisant la perte de chaleur du four et la consommation d'énergie.

Structure poreuse légère:Densité généralement 0. 8–1,2 g \/ cm³. Les structures à pores fermées ou micro-puissantes bloquent les chemins de conduction thermique, offrant des avantages doubles "légers" et "isolation thermique".

Coefficient de dilatation thermique faible:Les cristaux de mullite présentent un coefficient de dilatation thermique de ~ 5,3 × 10⁻⁶ \/ degré, résistant à la fissuration pendant les fluctuations de température (par exemple, refroidissement \/ chauffage rapide). Idéal pour les fours fréquemment démarrés \/ arrêtés (par exemple, fours à frittage en céramique, fours de recuit).

Micro-Crack Auto-ofhcioning:La structure poreuse absorbe la contrainte thermique, empêchant la propagation rapide des micro-craquettes et prolongeant la durée de vie.

Résistance à la corrosion acide:Forte résistance aux gaz de combustion acides (par exemple, so₂, nox). Convient aux fours de fissuration pétrochimiques, aux chaudières au charbon et à d'autres environnements de gaz corrosifs.

Faible résistance à l'érosion des alcalins:Résiste des réactions chimiques dans les milieux alcalins faibles (par exemple, K₂o, Na₂o).

Forte résistance aux scories:Résiste à l'érosion des scories métallurgiques, de la fusion du verre et d'autres matériaux fondus, servant de couche protectrice pour les doublures du four.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Nous fournissons des services à guichet unique, de la consultation technique à la conception, à la production et au support après-vente.

Fabricant direct

Prix ​​d'usine

Service haut de gamme

Personnalisation disponible

Matières premières

Bauxite à haute alumine, alumine industrielle (al₂o₃), matières premières siliceuses (Sio₂)

Prétraitement des matières premières → Lot et mélange → Moulage et séchage → frittage à haute température → Inspection post-traitement et qualité

 

Fours de chauffage et de traitement thermique

Utilisé comme isolation thermique pour les murs et les toits du four, réduisant la perte de chaleur et améliorant l'uniformité de la température tout en résumant l'érosion des gaz de combustion à haute température et les chocs thermiques cycliques (par exemple, les fours de réchauffage en acier, les fours de recuit).

Haut fourneaux et poêles à explosion chauds

Sert de couche d'isolation de doublure du four pour minimiser la conduction thermique et améliorer l'efficacité thermique, particulièrement adaptée à l'isolation du régénérateur dans les poêles à explosion à chaud.

Louches et tunas

Agit comme une couche d'isolation de la paroi intérieure pour prévenir la chute rapide de la température de l'acier et résister à l'érosion chimique du scorie.

Fours en céramique

Appliqué pour l'isolation des parois et du toit dans les fours à tunnels et les fours de navette, en réduisant la consommation d'énergie tout en s'adaptant aux environnements de frittage en céramique à haute température (supérieur ou égal à 1 200 degrés).

Fours de fusion en verre

Utilisé pour l'isolation corporelle du four pour réduire la perte de chaleur, souvent combinée avec d'autres réfractaires pour prolonger la durée de vie du four (par exemple, murs du sein, partitions régénératrices).

Fours de réaction à haute température

Insulate les doublures des fours de fissuration et des gazéificateurs, résumant des milieux à haute température (par exemple, Syngas, sel fondu) tout en empêchant les fuites de chaleur pour assurer l'efficacité de la réaction.

Équipement de traitement thermique

Protège les torréfacteurs et calciners à haute température pour les matières premières chimiques, résistant à la corrosion de gaz acide \/ alcaline tout en conservant des températures de fonctionnement stables.

Chaudières à lit fluidisé en circulation (CFB)

Fonctionne comme l'isolation dans les foyers de la fournaise et les séparateurs de cyclone, résistant à l'abrasion des cendres volantes et à l'érosion des gaz de combustion à haute température pour minimiser la perte de chaleur de la chaudière.

Résumé des avantages de l'application

Double résistance à haute température et isolation thermique: maintient la stabilité structurelle dans 1,2 0 0 - 1 600 degrés tout en présentant une faible conductivité thermique (0,15–0,3 W \/ (M · K)), permettant des économies d'énergie significatives.

Érosion et résistance aux chocs thermiques: montre une excellente résistance aux scories acides \/ neutres et aux gaz de combustion à haute température, résonnant des changements de température brusques (par exemple, pendant les cycles de démarrage \/ arrêt de la fournaise).

Conception légère et adaptabilité structurelle: avec une faible densité (0. 8–1,5 g \/ cm³), il réduit la charge de l'équipement et peut être transformé en briques en forme pour ajuster les structures de fournaise complexes.

01 \/ Dimensions et formes personnalisées

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Forme de brique personnalisée

Fournir des échantillons de feuilles -- Oouverture des moisissures & Quoation -- Oouverture de moisissure et fabrication d'échantillons -- Production en vrac Quoation -- Signature du contrat -- Production en vrac

02 \/ cycle de livraison et logistique

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Freight de mer, fret terrestre. Déterminez le mode de transport en fonction des besoins

Environ 30 jours, le délai de livraison des produits personnalisé dépend de la situation réelle.

03 \/ emballage personnalisé

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Personnalisez votre marque

Personnalisation du logo, polices personnalisées, étiquettes et messages pour l'emballage, la signalisation, les sites Web ou les documents imprimés.

Faites passer votre marque au niveau supérieur, contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet!

04 \/ Acheter des briques réfractaires zinfon à des prix raisonnables

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Le prix des briques réfractaires est un facteur clé connu influençant les décisions d'achat des clients. Par conséquent, nous proposons des briques réfractaires abordables à vendre. Voici plusieurs raisons pour lesquelles Zinfon fournit des briques réfractaires à des prix compétitifs:

Il convient de noter que même si le prix est un facteur important, il ne devrait pas être le seul déterminant de votre décision d'achat. Lors de l'achat de briques réfractaires à Zinfon, la qualité, la fiabilité et le support technique sont des considérations tout aussi importantes.

En choisissant Zinfon comme fournisseur, vous pouvez accéder à des briques réfractaires de haute qualité, une large gamme d'autres matériaux réfractaires et un support complet. Contactez immédiatement les réfractaires de Zinfon pour discuter de vos exigences spécifiques et obtenir des solutions personnalisées!

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